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發布時間：2021-10-23 05:12
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PVC管道安裝施工流程圖
準備工作——測量放樣——探管及地下管線標識——溝槽開挖及打支撐——整平、復測——墊層施工——復測管基——水管檢查——安管——接口及檢查井施工—鎮墩砼澆筑——壓水實驗及檢查驗收——回填夯實。
特點及選用范圍
1施工管理的科學性：運用質量管理方法。健全的質量保證體系和技術措施控制了施工全過程。
2安裝工藝的合理性：適用緊湊的施工工序搭接與勞動組織安排，使得工序交叉窩工與工程質量返工現象得到扼制，既節約了人工，又減少了材料的浪費。
3施工工藝的可行性：本工法經實際施工的實踐與完善，具有較詳細的操作工藝要求及要點，管道接口部位采取得力有效措施，保證接口密封性能，具有較廣泛的可行性。
4本“工法”內容完整，有一套完整的數據和操作工藝。
5本“工法”適用于民用和工業廠房建筑的生活排污、排水管道的安裝。
PVC排水管各部分功能介紹如下：
（1） 原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗i氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
（2） 擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。
（3） 擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
（4） 真空定型水箱：用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
（5） 牽引機：用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。
（6） 切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延i時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。
（7） 翻料架：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經數秒自動復位，等待下一循環。
PVC線管又叫PVC穿線管，是一種熱塑性樹脂材質，它有著非常好的機械性能，抗張強度60MPa左右。在制管的過程中添加一些輔助劑會使PVC線管具有難燃、耐酸堿、耐磨的性能，還有對穿線管來說蕞重要的絕緣性。
PVC線管的材料是聚氯i乙烯，它是一種很好的絕緣材料。所以一般情況下PVC穿線管是不會導電的，也就是絕緣的。
但是如果PVC穿線管有以下質量差的情況下還是會導電的：1、雜質偏多。2、粉狀顆粒太粗。3、著色劑重金屬的問題。在這些情況下就會使絕緣性能大大降低。
