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發布時間：2020-12-30 19:43
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電鑄成型是一種大大有別于通常機械切削成型的一種成型方法，其主要特點如下：
1)電鑄件與母模的形狀吻合程度很高，只要母模制造準確，電鑄件的精度就能滿足要求，其表面粗糙度Ra可達到0.1μm。
2）電鑄成型是采用沉積法成型，不管多么復雜的形狀，采用電鑄成型均能很好的它還可以成型用機械加工難以成型，甚至無法成型的型腔。
系統原型導體的電鑄有不同的電鑄液和工藝。原型的制作原型的制作有金屬、石蠟、石膏、樹脂原型法，蠟加工有機械加工法、手工法、模壓、雕刻法等，金屬、樹脂、玻璃有化學加工法（ 蝕刻法）等。
電鑄標牌對產品起到畫龍點睛的作用，美感、質感要求都頗高，并且在標注文字時也有一些規范。
電鑄標牌上的漢字一般采用國家正式頒布的簡化漢字，特殊需要時則可以使用繁體字體。
電鑄的前處理也被稱為電鑄原型的外表改性處理。咱們曉得，電鑄的原型分為金屬原型和非金屬原型兩大類。無論是金屬原型仍是非金屬原型，在電鑄前都要進行恰當的前處理加工，使電鑄層能可靠地在原型外表成長出來。
在電解作用下，原模表面逐漸沉積出金屬電鑄層，達到所需的厚度后從溶液中取出，將電鑄層與原模分離，便獲得與原模形狀相對應的金屬件。模仁指的是用于模具中心部位的關鍵運作的精密零件。
電鑄的主要用途是微細、復雜和某些難于用其他方法加工的特殊形狀工件。例如，制作和的印刷板=、唱片壓模、簽字、金屬藝術品件、反射鏡、表面粗糙度樣塊、微孔濾網、表盤、電火花成型加工用電極、高精度金剛石磨輪基體等。
電鑄完結后，要使原型與鑄模容易別離，有必要借助原型與電鑄層之間存在的脫模劑的作用。當然，關于一般非金屬原型來說；脫模并不困難。尤其是一次性原型，能夠用損壞原型的辦法將原型與電鑄模別離，可是關于重復運用的原型，既要確保電鑄模的完好，又要確保原型能夠再次運用，脫模劑就十分重要了。
一般把厚度低于0.2mm厚的電鑄件稱為超模電鑄，超薄電鑄一般用于LOGO、小型裝飾件（如手機聽筒鎳網裝飾件、喇叭鎳網等）。
（1）超薄件只能做出兩種效果，一種為光面，另一種為麻面，且表面必須只能為平面。
（2）超薄件只能鍍出兩種顏色，通過鍍光亮 鎳可鍍出銀色，通過鍍金餓出金色。
（3）產品厚度可控制在0.05~0.18mm，厚度為0.1mm，背面可貼雙面膠或刷3M7533液體膠（厚度為0.02）
（4）超薄件的開發周期為圖紙確認后3~5天出樣，量產周期為樣品確認后7天。
