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螺桿型式的選用主要根據塑料的物理性能及擠塑機的生產技術規范來確定。

非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內完成的，一般選用等距漸變螺桿.結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿.

大型螺桿直徑一般在150mm以上，如40、150、200、250擠塑機。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如4) 150, 4) 200擠塑機;二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如直徑250擠塑機，壓縮比在2-3之間，長徑比在15:1左右，主要用于生產大截面的電線電纜絕緣層和護套層。

拆螺桿料筒前預備：

1、拆前首要應將模具撤除，開模到大，調模到大，可將螺桿從開模區取出。

2、對聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙希(PVC)等樹脂，在冷卻時會粘在螺桿和加熱料筒上。特別是聚碳酸脂，如果剝離時不小心，就會損壞金屬外表。如果用的是這些樹脂，應該先用聚本乙烯（PS）、聚乙希（PE）等清洗材料清洗，易于螺桿的清潔和拆開作業。（指用聚本乙烯等對空打針幾回）

3、將料筒內質料清空，并堅持料筒溫度，可將前機筒溫度恰當進步，以便于拆開前機筒螺絲。

4、預備4或5根木桿或鋼桿(直徑<螺桿的直徑)×(長度<注塑程)，用于頂出螺桿。

5、廢棉絮或破布。

為了防止螺桿被物料中硬質異物卡傷，應嚴格管理混料和加料操作。某些擠出機物料加人口處設置磁性或其他金屬檢測器。當物料中混有金屬異物時，能及時報箬，但對于陶瓷、玻璃、砂粒等非金屬物則不能檢測。

螺桿擠出機的設計中，一般采取一定的保護措施。在發生環結或異物卡車時，使驅動源停止工作或與螺桿脫開。如驅動電動機的電源保險和超載熱繼電器保護，三角皮帶超載 打滑和專門設計的超載離合器等。