生物質氣化爐廠家性價比高 電研新能源科技

固定床氣化爐是一種傳統的氣化反應爐，其運行溫度大約為1000℃。固定床氣化爐可以分為上吸式、下吸式和橫吸式氣化爐。上吸式氣化爐中，生物質原料由爐頂加入，氣化劑由爐底部進氣口加入，氣體流動的方向與燃料運動的方向相反，向下流動的生物質原料被向動的熱氣體烘干、裂解、氣化。其主要優(yōu)點是產出氣在經過裂解層和干燥層時，將其攜帶的熱量傳遞給物料，用于物料的裂解和干燥，同時降低自身的溫度，使爐子的熱效率提高，產出氣體含灰量少。下吸式氣化爐中，生物質由頂部的加料口投入，氣化劑可以在頂部加入，也可以在部加入。氣化劑與物料混合向下流動。該爐的優(yōu)點是，有效層高度幾乎不變、氣候強度高、工作穩(wěn)定性好、可以隨時加料，而且氣化氣體中焦油含量較少。但是燃氣中灰塵較多，出爐溫度較高。橫吸式氣化爐中，生物質原料由氣化爐頂部加入，氣化劑從位于爐身一定高度處進入爐內，灰分落入爐柵下部的灰室。二期工程安裝一臺燃氣輪機來接受從氣化爐來的高溫燃氣，組成聯合循環(huán)。燃氣呈水平流動，故稱作橫吸式氣化爐。該氣化爐的燃燒區(qū)溫度可達到2000℃，超過灰熔點，容易結渣。因此該爐只適用于含焦油和灰分不大于5%的燃料，如煤、焦炭和木炭等。

生物質氣化及發(fā)電技術在發(fā)達國家已受到廣泛重視，如奧地利、丹麥、芬蘭、法國、挪威、瑞典和美國等國家生物質能在總能源消耗中所占的比例增加相當迅速。奧地利成功de推行了建立燃燒木材剩余物的區(qū)域供電站的計劃，生物質能在總能耗中的比例由原來大約2％～3％增到目前的25％。到目前為止，該國已擁有裝機容量為1～2MWe的區(qū)域供熱站80～90座。瑞典和丹麥正在實施利用生物質進行熱電聯產的計劃，使生物質能在轉換為高品位電能的同時滿足供熱的需求，以大大提高其轉換效率。一些發(fā)展中國家，隨著經濟發(fā)展也逐步重視生物質的開發(fā)利用，增加生物質能的生產，擴大其應用范圍，提高其利用效率。可根據生物質燃氣中所含雜質較多的特點，采用多級過濾的凈化方法。、馬來西亞以及非洲的一些國家，都先后開展了生物質能的氣化、成型固化、熱解等技術的研究開發(fā)，并形成了工業(yè)化生產。

“九五”期間進行1MWe的生物質氣化發(fā)電系統研究，旨在開發(fā)適合中國國情的中型生物質氣化發(fā)電技術。1MW的生物質氣化發(fā)電系統已于1998年10月建成，采用一爐多機的形式，即5臺200kWe發(fā)電機組并聯工作，2000年7月通過中科院鑒定后投入小批量使用。該系統在很多方面比200kWe氣化發(fā)電有了改善，但由于受氣化效率與內燃機效率的限制．簡單的氣化一內燃機發(fā)電循環(huán)系統效率低于18％，單位電量的生物質消耗量一般大于1．2kg(dry)／(kW·h)。流化床床溫均勻，氣固接觸混合良好，氣固停留時間都較短，床內壓力降較高。以中科院廣州能源所為主承擔的“十五”863項目——4MWe的生物質氣化發(fā)電裝置正處于研究開發(fā)之中。

生物質的氣化有各種各樣的氣化過程,從理論上講,任何一種氣化工藝都可以構成生物質氣化發(fā)電系統。水冷排結構以下的下爐體，設置有夾層的冷卻夾套，冷卻夾套內的水與水冷排結構的水相通，以水泵驅動循環(huán)。但從氣化發(fā)電的質量和經濟性出發(fā),生物質氣化發(fā)電要求達到發(fā)電頻率穩(wěn)定,發(fā)電負荷連續(xù)可調兩個都本要求,所以對氣化設備而言,它必須達到燃氣質量穩(wěn)定,燃氣產量可調,而且必須連續(xù)運行,在這些前提下,氣化能量轉換效率的高低是氣化發(fā)電系統運行成本的關鍵所在