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管道開孔實際應(yīng)用時的技巧操作還要注意以下幾個問題：

1.在設(shè)計帶壓開孔方案鉆孔切削刀具時，應(yīng)該考慮到管道內(nèi)的介質(zhì)以及整個生產(chǎn)裝置的工藝流程中是否允許切屑進入系統(tǒng)。如果只允許少量切屑進入可以采用切割圓周的辦法鉆孔，同時考慮采用特殊的刀具結(jié)構(gòu)以提起切割下來的馬鞍形管壁。

2.鉆頭的切削部分不能過長，鉆孔工具的拉桿螺栓和壓緊螺桿的長度應(yīng)該保證鉆孔完成后使帶壓開孔機的鉆頭能退至閥門密封面以上，并關(guān)閉閥門同時盡量避免切屑進入閥門密封面影響閥門關(guān)閉時的密封性能，引起工藝介質(zhì)在此處泄漏給下一步的配管工作造成困難。

3.將短管和管道焊接時其下端的相貫接口焊縫要焊透。施焊中考慮到管道內(nèi)有流動的工藝介質(zhì)，應(yīng)該控制電流的大小防止擊穿管壁。在特殊介質(zhì)和操作條件較為惡劣的管道上施焊應(yīng)該事先對該部位進行測厚做到心中有數(shù)。

在氫氣管道的開孔及封堵位置焊接對開式三通，焊接前做以下準備工作：清除舊管線上的防腐層，對管線進行測厚，修正管道焊接允許壓力：打好管線接地，并測管線接地電阻符合要求；測量管線表面溫度；測量環(huán)境可燃氣體含量必須低于21％危險下限。焊接過程中為不影響管道輸氣，應(yīng)嚴格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行，焊接完成后對焊縫進行滲透檢測。完成三通焊接后，在三通管件的法蘭上安裝夾板閥a然后在選定的兩個封堵孔位置之間開DN50的壓力平衡孔2處(圖2中的5)，拆除手動開孔機后安裝PN6.4的壓力表閥。開兩側(cè)接臨時旁通線的孔。3、萬一遇到墻壁開孔，墻壁開孔要用水冷型固定的直徑開孔器，這種開孔器工作效率比較高，開孔也比較美觀，水冷型固定的直徑開孔器也要帶上。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機，連接壓力平衡孔與開孔機。先開上游的DN250的臨時旁通孔，再開下游的旁通孑L。打開壓力平衡孔的壓力表閥，使夾板閥的兩側(cè)壓力相等，然后關(guān)閉夾板閥。

切管和動火作業(yè) 　　

在確認上下游封堵無泄漏情況下，進行切管和動火作業(yè)并可同時實施上下游的切管作業(yè)。出于安全因素考慮，機械切割采用切管，設(shè)備采用氣動切管機。而此項新技術(shù)可以開直徑為3500毫米以下的管道，不僅保證了工作的平穩(wěn)可靠，具有輸出扭矩大、調(diào)速范圍寬、壽命長等特點，解決了國產(chǎn)設(shè)備開大孔難的現(xiàn)狀，同時提高了現(xiàn)代化設(shè)備作業(yè)的能力，節(jié)省了大量的人力、物力，降低了施工的勞動強度。清除動火管口的污物和殘液，用可燃氣體報警器檢測動火口處的濃度，確認合格后與已試壓合格的新管線碰頭。在廢除管道的兩端焊接盲板進行封頭：將封堵器的封堵頭提起，關(guān)閉夾板閥，使新管線投入使用，之后關(guān)閉臨時旁通線與主管線連接的閥門，發(fā)現(xiàn)無異常后進行下一步作業(yè)。

管道封堵技術(shù)在國內(nèi)日趨成熟，對于地下工程的滲漏治理，主要分為兩大部分，即工業(yè)與民用建筑兩大部分。這兩大部分具體又分為地下室的防水堵漏以及防護工程、山嶺洞庫防水堵漏、地下鐵道防水堵漏、輸水隧道防水堵漏等。

帶壓封堵工程中，由于以往工程設(shè)計不周、當(dāng)初構(gòu)造處理不當(dāng)、選材不良、施工質(zhì)量不好、地基下沉以及人為或自然災(zāi)害等引起工程附近水文地質(zhì)的改變等眾多因素，導(dǎo)致正在施工或已竣工的工程，發(fā)生滲漏水的現(xiàn)象，是比較常見的。帶壓開孔的應(yīng)用對象是輸送管線，而輸送管線的管徑規(guī)格眾多，一種規(guī)格的設(shè)備并不能滿足所有不同管徑的開孔、封堵作業(yè)。若不進行及時治理，必將影響工程進度、使用功能、甚至?xí)绊懙焦こ痰慕Y(jié)構(gòu)的安全。