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發布時間:2021-10-21 03:21  
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正回火工藝主要用在鍛造半鋼軋輥鍛件上,輥身表面硬度為38-42,強度可以達到850MPa的水平。此種工藝操作建安方便,淬火應力不大,可以滿足一般軋輥的硬度要求。不利方面是會出現部分網狀碳化物,特別是正火溫度較高時嚴重一些,雖說此時產生的網狀碳化物較為細小,不完全連續,但它仍會損害軋輥強度和塑韌性,降低軋輥的抗折斷能力。
鍛件有哪些熱處理工藝?等溫退火是將鋼件加熱到20~30℃(亞共析鋼)的溫度,保溫到完全奧氏體化并均勻后,快速冷到低于一定溫度(即奧氏體不穩定的溫度)等溫保持到奧氏體完全轉變后,然后出爐空冷或隨爐冷、油冷、水冷。目的是為了得到比完全退火更為均勻的組織,有效地消除鍛造應力。比完全退火可以縮短退火時間,提高生產率。適用于亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼。
鍛件在加熱和冷卻時伴有熱脹冷縮現象,當鍛件表面與心部由于加熱或冷卻速度不同,造成溫度差,其體積的膨脹或收縮在表面與心部也就不一樣,這種由于溫度差而產也體積變化的不同時性所引起的內應力,稱為熱應力。鍛件在熱處理過程中,其熱應力的變化主要表現為:鍛件加熱時,表面升溫速度快于心部,表面溫度高而膨脹,心部溫度低而未膨脹,此時表面受壓應力,心部受拉應力。