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電鍍廢水中含磷物質(zhì)有：磷酸、磷酸鹽、次亞磷酸鹽、亞磷酸、焦磷酸鹽、植酸等，正磷酸鹽比較容易除去，非正磷酸鹽和有機磷酸鹽則較難除去。一般大型電鍍工業(yè)園區(qū)的電鍍廢水廠大都采取分類處理的方法，將含有正磷酸鹽的廢水分到前處理廢水，非正磷酸鹽的廢水分到絡(luò)合廢水(含絡(luò)合物的廢水)。

　　廢水樣取自某大型電鍍工業(yè)園區(qū)電鍍廢水，該工業(yè)園電鍍廢水采用分類處理方法，其中磷主要集中在前處理廢水和絡(luò)合廢水，前處理廢水中磷絕大部分是正磷酸鹽，絡(luò)合廢水中磷絕大部分是非正磷酸鹽，如次亞磷酸鹽、焦磷酸鹽、有機磷等。

馬鈴薯淀粉廢水的主要來源、組成、性質(zhì)和特點

　　馬鈴薯淀粉廢水為馬鈴薯淀粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水，可分為3類：類是馬鈴薯清洗水，主要含有小馬鈴薯、根、芽、葉、草和泥沙等;第2類是馬鈴薯淀粉提取廢水，也稱蛋白廢水，主要由馬鈴薯銼磨階段產(chǎn)生，占總廢水量的10%～20%，含有大量可溶性蛋白，少量淀粉微粒和纖維等不溶物，渾濁度高，為主要污染源;第3類是淀粉清洗水。其中、3類廢水可循環(huán)利用，僅蛋白廢水需要處理。蛋白廢水中主要含有淀粉、纖維、蛋白質(zhì)、氨基酸、有機酸、脂肪、糖類、維生素等高濃度有機物。其中，蛋白質(zhì)含量約2000～8000mg/L，化學(xué)耗氧量(COD)約6000～30000mg/L，固體懸浮物(SS)約8500～10000mg/L，回收利用潛力大。但直接生物降解難度高，且造成其中蛋白質(zhì)等有用物質(zhì)流失浪費。故處理淀粉提取廢水宜以資源化利用為主，生物處理為輔。

　　

含氟廢水處理新工藝：對部分氟化工企業(yè)含氟廢水的處理情況進行了調(diào)研，目前含、和無機氟鹽的廢水，通常采用“中和 混凝 絮凝 沉淀 過濾”的處理工藝，該工藝技術(shù)成熟，運行可靠，處理成本低廉，但受季節(jié)、溫度、地區(qū)等差異的影響，出水氟化物含量>20 mg /L，很難達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)[19]。含有機氟的廢水，一般采用“中和 混凝 絮凝 沉淀 過濾 生化 二沉”的處理工藝，由于有機氟廢水的組分很復(fù)雜，處理難度很大，沒有經(jīng)過小試，基本上不能形成合適的處理方案。所以現(xiàn)在許多有機氟廢水處理裝置，或者投資很大，處理成本很高，或者處理后不能達標(biāo)排放。

中水回用采用組合膜工藝，就是把精濾、超濾、納濾、反滲透和電滲析等膜處理技術(shù)進行合理組合，把經(jīng)過預(yù)處理的出水通過組合膜處理，達到中水回用的指標(biāo)要求。組合膜工藝的優(yōu)勢就是實現(xiàn)零排放，其次是可以降低預(yù)處理的出水指標(biāo)要求，降低預(yù)處理的投資和運行成本。組合膜工藝的不足之處就是投資較大，且有運行成本。

　　對于那些經(jīng)過預(yù)處理后不能達標(biāo)排放的廢水，增加中水回用工藝，把未達標(biāo)廢水通過膜技術(shù)分離為純水和濃水，純水回到生產(chǎn)線或循環(huán)水系統(tǒng)，濃水回到預(yù)處理過程重新處理，這是的方法。