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2、濕痕不干

??形成的主要原因是受濕式施工方法中的水泥沙漿影響所致。因為水泥的成份中含有1%~2%的qinyang化鈉.由于其對水份的吸附性很強，在潮濕的大氣中當環(huán)境溫度高于35度，立刻形成具有腐蝕性的碳酸鈉溶液。結晶水常因溫度的變化而變化，但永遠不會匱乏，這就形成了濕痕不干的現象。預防的方法主要是對石材進行防護，使石材料具有防水性，以此阻隔空氣中的水份與石材或水泥內部物質的接觸，降低其化學反應條件；其次應盡量避免采用水泥施工安裝屬材；最后還要切實做好填縫工程和排水工程。處理已經出現的濕痕，國內外尚無行之有效的辦法。主要采用的補救措施是用樹脂注入方法使沒有出現濕痕的部位顏色加深，以此調整兩者之間的色差。

??3、鹽類晶化

??這種現象主要是因屬于強堿性的水泥與大氣中的酸性溶液反應而成。碳酸鈉溶液通過石材的毛孔滲出到石材表面后，立刻與含有碳酸的潮氣進行中和反應，生成鹽類溶液，溶液中的水份干涸后，就形成鹽類晶化。遇水溶解就大面積出現。

??預防首先要盡可能避免采用濕式施工方法，其次用防護劑使石材具備防水性能。并切實做好填縫工程。處理鹽類晶化題的方法比較簡單。首先用刷子將石材表面的白色粉末刷掉，再用大量清水徹底清洗殘留物，最后進行防護或在石材表面上用具有防水性能的拋光劑進行拋光即可。

??4、石灰剝蝕

??這種現象出自于尚未被碳酸化的石灰溶液滲透到外墻表面，很快和大氣中的二氧化碳反應，生成不易水解的碳酸鈣，成為一層長期性的被覆層。這種現象主要發(fā)生在石材接縫處。在處理石灰剝蝕現象時，要先用酸性溶液溶解碳酸鈣，然后用水徹底清洗石材，最后采用防水樹脂進行注入，以此阻擋石灰溶液的再次滲出。

?1、形成：微晶石也是一種人造石，是由含氧化硅的礦物在高溫作用下，其表面玻化而形成的一種人造石材。

??2、成分：主要成分是氧化硅。

??3、性質：偏酸性。

??4、結構：結構非常致密，其光度和耐磨度都優(yōu)于花崗石和大理石，不易出病癥。

??由于微晶石硬度太高，且有微小氣泡孔存在，不利于翻新研磨處理。

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通常銹黃發(fā)生的成因可從三方面探討，一、原始材料(即石材生成階段)，本身含不穩(wěn)定鐵礦物所發(fā)生的基材性銹黃；二、石材加工過程中處理不當所產生的銹黃；三、安裝后配件生銹之污染。以下即從上述三方面著手逐一說明。

??原發(fā)性銹黃

??大理石內部多存在有含鐵礦物，如碳酸鐵、硫化鐵、鐵硅酸鹽礦物等，這在前面章節(jié)已詳述，通常含鐵礦物以鐵硅酸鹽礦物較穩(wěn)定，硫化鐵最不穩(wěn)定，因此，不穩(wěn)定的硫化鐵可說是石材表面銹黃污染的成因。此外，黑云母雖較硫化鐵穩(wěn)定，但長期在酸與水的作用下，亦可能發(fā)生氧化生銹而成褐鐵礦(Fe2O3、nH2O)，污染石材形成銹黃，甚至因生銹后體積膨脹而層層剝落，因而在石材形成銹黃，甚至因生銹后體積膨脹而層層剝落，因而在石材表面形成小坑洞，

??石材加工程序不當所引發(fā)之銹黃

??一、原石以鋼砂拉鋸加工切割時，石材表面可能因殘余鋼砂未清洗干凈，水汽作用后，形成銹斑。一般而言，石材經研磨拋光后，銹斑的情形通常不會再發(fā)生。

??二、石材經切割后酸洗，殘留酸物質造成石材含鐵礦物加速氧化所致。

??石材吊掛配件污染

??石材以濕式加強法或干式工法安裝時，其鐵配件生銹而擴散至石材表面形成銹黃。由于造成銹黃的因素，是因為石材本身含有不穩(wěn)定的含鐵礦物，或是外來的鐵銹 因為水分而滲透至石材表面造成銹黃。

??因此，降低石材的含水率，就可避免石材銹黃的發(fā)生，其他 預防措施如下：

??一、 石材在安裝前，進行防護施作，預防水分侵入石板，以避免含鐵礦物與水分、空氣中的氧氣進行氧化反應而造成銹黃。

??二、 石材在清洗時，避免使用含酸性的清潔劑清洗，因為酸性物質易用溶解石材鐵礦物，再進一步與水分、空氣中反應而造成銹黃。

??三、 石材以乾式工法安裝時，要慎選不銹鋼持件，避免掛件，回生銹而擴散至石材表面開成銹黃。裝修后之石材鋸磨耗處，應再防護劑涂布一次，以避免銹黃擴散至表面，形成污染。