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發布時間：2020-12-20 08:26
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3.3.3待地面上的粘結劑手觸似粘非粘的情況下開始鋪設地板。鋪設時從中心位置開始逐塊向四周展開，若需要焊接，每兩塊地板間的間隙為2-3mm，邊貼邊用橡皮榔頭敲打以保證地板間的粘結牢固，直至整房間施工完畢。
3.3.4在鋪設地板的過程中，必須保證銅箔(鋁箔)在地板底面中間位置通過，不允許在地板的邊緣通過。
3.3.5施工過程中，經常用兆歐表測試地板對銅箔(鋁箔)間的電阻值檢查是否導通，如有不通，要找出原因，重新粘貼，以保證每塊地板的對地面電阻值在1.0×104~1.0×109之間。
3.3.6焊接：用800-1000W的塑料焊槍沿著地板間縫隙焊接過去，焊接時應注意不能漏焊、虛焊，并且焊條要鏟至與面板一樣的平整。然后表面必須清理干凈，并進行打光處理。
4、施工質量要求
4.1地板表面對地電阻值應為1.0×104~1.0×109Ω
4.2焊接縫中的焊條無明顯的高低不平。
4.3表面無氣泡，無脫殼現象。
4.4無明顯施工污染。
4.5焊接地板相鄰間的焊縫沒有明顯的縫隙。
5、維護保養
5.1在地板上放置重物時，應避免重物在地板上拖擦，其接觸面不宜太小，必要時可用木塊襯墊。
5.2在地板上行走或作業時，不能穿戴有金屬釘的鞋子。更不能用銳物、硬物在地板表面上劃擦及敲擊。
5.3經常用擠干的潮濕拖把拖地，較臟的地方可用酒精等溶劑進行清洗。
5.4每隔一定時間可用地板蠟進行打蠟處理，以保證地板的光澤。
產品優點
1化學性能穩定，耐腐耐候性好，具有補強、加固的作用。2固結體具有高粘結力，高抗壓強度且不受結構形狀限制。3熱膨脹系數與混凝土接近，故不易從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。4具有抗滲、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結力很強
施工工藝1底漆施將地表封閉，讓底漆充分滲透地面，增強附著力，促使面涂平整光滑。在底漆施工前應進行地面含水率的測定，如果含水率高于5%，則應進行斷水處理或地面應再保養，達到含水率要求后再施工。
底漆施工時將材料按比例充分攪拌均勻，用滾涂或用刮片刮涂于素地，要均勻有光澤，不均勻處理進行第二次補涂。一般24小時后可做中涂。
2刮環氧砂漿用中涂主劑、固化劑、石英砂、石英粉攪拌均勻即成環氧砂漿。用滿刮地坪，達到規定厚度（可增加地坪厚度和抗沖擊性，環氧砂漿顏色與面漆顏色同）。
3批刮膩子砂漿層干燥后，打磨除塵。用環氧漆混合石英粉攪拌均勻即為環氧膩子，用滿刮兩道，局部視需要進行補刮。
4打磨吸塵待膩子干躁后，局部膩子進行補刮?，用細砂皮整體打磨地坪，刀痕并吸塵。
5涂刷色漆用滾筒蘸調配的環氧漆滿涂一遍，待干躁后修補缺陷并打磨除塵。
6面涂施工待色漆干燥后用長毛滾筒蘸清漆滿涂一遍以上。
7施工次數地面基礎打磨一次、滾涂底漆一次、中涂刮砂兩次、面涂刮膩子一次、滾涂面漆一次，共計六次。
環氧砂漿價格施工方法施工前準備，備齊工具、材料等；對混凝土基礎表面進行處理，去除影響粘結性能的表層雜質（灰塵、油污），使表面外露新鮮骨料；配制PG-MX環氧砂漿，先按比例稱取A、B、C組分材料，按2：1的比例攪拌A、B劑，均勻后加入適當的C料再攪拌至完全均勻；可根據用途調配C料用量，做修補用抹面砂漿C料推薦用量為膠料的2~5倍，做自流砂漿C料推薦用量為膠料的2~5倍，做環氧混凝土C料推薦用量為膠料的4~6倍，粗集料推薦用量為膠料的5~6倍；配制該材料時應按少量多次的原則進行，防止發生爆聚反應造成材料浪費；大體積澆筑PG-MX環氧砂漿時，為避免開裂，應采用分層澆注的方法，每次澆注的厚度不宜超過5cm。同時適當增加骨料用量，可減少反應放熱；其它未盡事宜，請咨詢廠家獲得技術支持。
性環氧砂漿地坪涂料施工說明
4月11日隨著工業生產的發展，地坪漆的發展也非常迅速，水性環氧砂漿地坪漆越來越被大眾消費者們認知，主要應用于學校、醫院、工廠廠房、倉庫、走道、停車場、舊地坪地面維護等；現在水性環氧砂漿地坪漆涂料的普遍運用，為保護環境做出了一定的貢獻，那么你知道水性環氧砂漿地坪漆的施工流程有哪些嗎？
水性環氧砂漿地坪漆的施工流程主要是：素地處理—底涂—砂漿層—批涂層—面涂。
1、 素地處理
施工前需確保地面干凈，基層表面必須清潔，穩固，干燥；如有雜物粘附需清理干凈（素地處理是樹脂地板為關鍵的一步，基礎處理達標是樹脂地板是否達標的關鍵）。
2、 底涂
將采用滲透性及吸附力特強的風鈴樹水性環氧樹脂底漆與固化劑按比例混合，攪拌均勻，用鏝刀均勻地涂裝，使其完全滲透至地面底下并牢牢附著于表面。用量0.1kg/㎡，做一遍，養護24小時。
3、 砂漿層
待底涂固化后，用調配好的高強水性環氧樹脂砂漿材料用鏝刀刮涂于底涂之上，打磨、清掃干凈后進行下一道工序。做一道0.4-0.6kg/㎡環氧砂漿，（若對厚度有明確要求，可增加中涂用量，加稍粗一點的石英砂），養護24小時。
