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發布時間:2020-07-19 13:42  
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適用生產范圍:廚房用品、用品、電子配件、潛水器材等
分析液態硅膠注射成型工藝的注意,其重要內容包括材料的特性、成型過程的介紹等。
一、液態硅膠的特性:
液態硅膠是一種不會產生有毒物質、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料,其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性,優良的電絕緣性能,燃燒時不會產生有毒物質等;因此在健康用品、汽車、硅膠奶瓶、品、潛水用品、硅膠廚具以及硅膠墊等的生產設計中成為不可替代的材料。相對于塑料的機殼液態硅膠手機殼有其明顯的優點:一是液態硅膠手機殼手感好,摸起來比較軟,有彈性。
二、成型過程:
液態硅膠為雙組分的液態材料,分為A組分和B組分,混合機的工作將A組分和B組分以的 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設計,所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能,通過螺桿將混合料注射到熱模具中,在模溫170 ~200℃下,硅膠發生固化反應。有一種產品叫硅溶膠,它是納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。當使用冷流道系統時,值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠,針閥安裝在模具部件的表面,射膠完畢時,針閥立即封閉射嘴。
三、喂料系統可選擇以下幾種形式:
1、雙向泵:可上下移動送料,能夠很好的保持壓力,由于 A、B泵之間相連,并同步由液壓氣動控制,因此這種形式的喂料系統比較可靠、精準。
2、單向泵 是一種通用型,只能單項送料。
3、帶有止逆閥的同步單項泵,計量筒系統主要與單項泵相配合使用。
液體硅膠
一、液體硅膠產品介紹:
液體硅膠是一種環保、沒有毒、無味、達到FDA食品級的透明硅膠,流動性好,耐撕拉,操作起來方便。
二、液體硅膠用途:
液體硅膠主要用于精密零部件、耐高溫產品、人體蠟像、機器人、成人類用品、航空產品、人體假肢、銅像模具、
游艇膠衣等產品的模具和成品制作。
三、液體硅膠產品特性:
1)、透明、環保、沒有毒無味;
2)、抗撕拉性能好
3)、使用壽命長
4)、耐高低溫,耐高溫可達300度,耐低溫可達零下60度
5)、耐化學腐蝕、耐老化、耐壓不變形
四、液體硅膠包裝規范:
·包裝規范:A:25kg /200kg B:25kg /200kg,鐵桶包裝
五、液體硅膠儲存及運送:
·儲存期:12個月·此類產品歸于非危險品,可按一般化學品運送。
某器械廠商以前生產的導尿管采用乳膠浸泡,這種工藝需要大量的人力和物力,生產環境也很難控制,從市場的角度來說,乳膠生產的導尿管產品通常只能在國內銷售,而高利潤的出口產品基本上都是采用液體硅膠生產的導尿管,因為采用液體硅膠生產的導尿管不會產生過敏反應,在歐美一帶應用廣泛,我們提供了整套相關工藝的解決方案,捷晨的液體硅膠機的控制電腦是專用型,相關的溫度,壓力,速度可調可控,使用非常人性化,該廠商采用捷晨的解決方案后,不到三個月就生產出符合出口要求的產品,率的生產使得產品很有競爭力,迅速打開了歐美市場。如采用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用,還可以看到元器件并可以用探針檢測出元件的故障,進行更換,損壞了的硅凝膠可再次灌封修補。
節能伺服注塑機的定期檢查維護保養,可分為每周、每月、每年的間斷時間保養。簡段日期內的保養內容如下。
1、每周檢查維護保養項目
1)檢查、緊固各連接螺栓,如曲肘連接及各運動部位緊固螺栓,模具緊固及其結構中活動件連接螺栓或螺釘,限位開關固定鎖緊螺釘等。
2)檢查液壓油、潤滑油的冷卻裝置中各系統的冷卻管路及油路,查看有無滲漏油、水現象,必要時進行適當的收緊或更換密封墊圈。
3)仔細檢查各潤滑點、輸油管路中的油脂變化:是否油中混有水分,油中是否混有金屬粉末或其他雜物,必要時更換潤滑油或對其進行過濾等處理。
2、每月檢查維護保養項目
1)檢查液壓油質量,發現油中含有雜質,油量不足或含有水分時要及時進行處理。補加不足液壓油量。
2)檢查各點器線路有無松動現象。
3)檢查電控箱上的通風過濾器、排除污物,必要時拆下清洗。
4)清洗液壓油過濾網。
5)對各活動面(如拉桿、注射座滑動導軌面等)進行一次清潔處理,然后重新涂好新潤滑油。
3、每年檢查維護保養項目
1)檢查液壓油質量,一般要求注塑成型機用液壓油1-1.5年更換一次新油:新設備期使用時,液壓油使用3個月后應從注塑機液壓系統中排出,對液壓系統中的各控制閥、管路、油箱進行一次清洗(因為新設備使用初期,磨損的鐵粉末、管路中的不清潔雜物含混入油質中),把液壓油過濾后(用150目過濾網),重新加入郵箱。液體硅橡膠注射機設備操作規程一、設備啟動前準備1、設備操作人員必須經過技能培訓及安全操作規程培訓,取得操作上崗證后,方可上機操作。
2)校正熱電偶測溫儀表顯示與用溫度計實測測溫點的溫差誤差;清除熱點偶接觸點污垢,校正熱電偶正確的工作測溫位置。
3)檢查控制箱內所有電線連接點的牢固性,檢查線路橡膠絕緣層是否出現老化現象,防止漏電,必要時對線路用線進行更換。
4)檢查機械傳動減速系統,如軸承的清洗,查看磨損狀況,必要時更換軸承。檢查齒輪齒面磨損狀況、減速箱內潤滑油質量。作好記錄。
5)檢查螺桿,機筒磨損狀況,對輕度磨損和劃傷進行修磨,出現磨損較嚴重現象時進行補修,作好記錄,提出更換計劃。
6)各驅動電動機、液壓泵、馬達要拆卸檢查,查看軸承、泵體等處的磨損情況,清洗后加潤滑油(脂),對磨損件作好記錄,提出維修或更換新件計劃。
7)對一些密封圈。易損件進行檢查,必要時進行更換。