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煤基蜂窩狀活性炭的著火點可以間接的反映其性，著火點高于450 °C，隨著活化程度的增加，蜂窩活性炭的灰分和著火點相應升高，揮發分降低，煤基蜂窩活性炭的機械強度與孔隙結構密切相關，隨著活化程度的增加，山東方塊活性炭，蜂窩活性炭總孔容增大，機械強度降低，機械強度降低主要是大孔造成的。

蜂窩活性炭中的氣相型蜂窩活性炭是一種可以直接用煤質炭粉制造的蜂窩活性炭。防水型蜂窩活性炭氣相型蜂窩活性炭工藝方法，其特征在于主原料不用活性炭而用炭。

再加入適量碳酸鹽及工業純堿，在高溫下分解放出活化劑—二氧化碳氣體，剩余組份為粘土和少量有機粘合劑，用電焙燒活化爐焙燒活化，較高焙燒活化溫度900～1000℃并保溫1～2小時，升溫至750℃時通入水蒸汽并控制通入量及升溫、保溫、降溫的時間。

具體技術方案如下：

漆霧過濾器：噴漆廢氣主要出現在工件涂裝工作臺，高壓空氣噴射的油漆大多停留在工件上，其他都隨氣流排出，成為漆霧。漆霧粉塵含量較低，顆粒較小，絕大部分直徑小于10mm。如不處理會堵塞活性炭的微孔，使其失去原有功能。因此，噴漆廢氣必須行粗過濾處理，一般選用紙質過濾器 過濾棉。

吸附劑的選擇、參數設定及操作：蜂窩活性炭具有比表面大、吸附能力強以及成本較低等優勢，蜂窩方塊活性炭生產廠家，它是目前VOCs污染常見的吸附劑。粉末狀態的活性炭更換不易，活性炭纖維含有規則的微孔結構，蜂窩方塊活性炭公司，具有較大的吸附容量，但容易脫落，成本較高。蜂窩狀活性炭風速高，阻力小，可以應用到大風量的低濃度廢氣吸附中。選擇蜂窩狀活性炭，吸附床的結構采用的為抽屜式的組裝模式，便于使用時的填裝與拆卸。

這里我們從生產的工藝上去分析即可解答客戶的疑問了。蜂窩活性炭的生產工藝：蜂窩活性炭在生產的過程中，不管是防水型還是不防水型的，都有一個成品后干燥的過程，一般干燥的方法有兩種，一是自然風干，二是經過窯爐高溫烘干，一般不防水型蜂窩活性炭只需在自然風干的條件下干燥即可完成干燥過程。但是防水型的蜂窩活性炭，一定是要經過自然風干后再放進高溫窯爐煅燒后10個小時后才可以算是完成干燥過程，其中這種窯爐是靠不斷的供應煤氣產生800攝氏度的明火來烘干蜂窩活性炭的高溫窯爐。

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