諸暨鋁氧化加工廠值得信賴「貝斯特鋁制品」

蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司落在位于金華市西部，錢塘江中游，金衢盆地北部邊緣———蘭溪，我廠技術(shù)力量雄厚，設(shè)備先進(jìn)，管理科學(xué)。我們奉行“市場(chǎng)來(lái)自于品質(zhì)”的理念。努力打造品牌公司，為廣大客戶服務(wù)。

粉末涂料的涂層太厚和表觀效果不好，主要是由于粉末涂料的粉末粒徑較大引起的。如果能將粉體粒徑從常規(guī)的30–50 微米降低至25微米以下，就能得到很薄的平整的涂層表面。為實(shí)現(xiàn)粉末涂料的細(xì)粉化，各國(guó)科學(xué)家進(jìn)行了幾十年的艱苦攻關(guān)，試圖攻克這一粉末涂料世界范圍內(nèi)的技術(shù)難題。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時(shí)間不同，使型材組織不均一，也會(huì)產(chǎn)生色差。

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鋁合金表面陽(yáng)極氧化著色封孔處理工藝

冷封孔的pH值以前認(rèn)為以5.5～6.5為宜，實(shí)際上還應(yīng)根據(jù)冷封孔劑的配方特點(diǎn)確定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但對(duì)于用銨調(diào)節(jié)氟離子的舊槽，由于銨離子的影響，pH值應(yīng)控制在6.5～7.1蕞佳。此時(shí)封孔速度快，氟消耗少，也不出現(xiàn)“白頭”現(xiàn)象。節(jié)能優(yōu)勢(shì)液體涂料在烘烤時(shí)需要較多的能源將溶劑揮發(fā)，同時(shí)為了及時(shí)排除大量的有幾溶劑以避免有幾溶劑爆乍，必須進(jìn)行很大量的通風(fēng)，從而造成非常打的能源浪費(fèi)。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質(zhì)量，工藝操作要點(diǎn)如下：

　　(1)陽(yáng)極氧化溫度一般小于23℃，溫度過(guò)高，冷封孔劑消耗大，表面“發(fā)綠”。

　　(2)陽(yáng)極氧化之后應(yīng)及時(shí)水洗，停留在氧化槽中會(huì)影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。

　　(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應(yīng)及時(shí)取出，不然會(huì)加快pH上升和氟的消耗。

裝掛：

裝掛前的準(zhǔn)備。

1檢查導(dǎo)電梁、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、清洗或修理。

2準(zhǔn)備好導(dǎo)電用的鋁片和鋁絲。

3檢查氣動(dòng)工具及相關(guān)設(shè)備是否正常。

4核對(duì)流轉(zhuǎn)單或生產(chǎn)任務(wù)單的型號(hào)、長(zhǎng)度、支數(shù)、顏色、膜厚等要求是否與訂單及實(shí)物相符。

5根據(jù)型材規(guī)格(外接圓尺寸、外表面積等)確定裝掛的支數(shù)和間距、色料間距控制在型材水平寬度的1.2倍左右，白料間距控制在型材寬度的1倍左右。

6選擇合適的掛具，確保正、副掛具的掛鉤數(shù)與型材的裝掛支數(shù)一致。

化學(xué)拋光化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來(lái)整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。這種拋光方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。鋁及鋁合金的純度對(duì)化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。(2)多孔的外層氧化膜多孔的外層主要是由非晶型的AI2O3及少量的r-AI2O3。