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石墨電極可傳導電流及發電，從而熔化高爐中的廢鐵或其他原材料以生產鋼鐵及其他金屬產品，主要用于鋼鐵生產。石墨電極是一種電阻率低并耐受電弧爐內熱梯度的材料。石墨電極生產的主要特點是生產周期較長(通常持續三至五個月)、電能消耗大及生產工藝流程復雜。石墨電極產業鏈上游原材料主要為石油焦、針狀焦，原材料占石墨電極生產成本的比重較大。

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工業上常用的炭素制品是指使用無定型碳原料（例如煤炭、石油焦、瀝青焦等）提純后的碳制品。隨原料和加工工藝的不同，這類炭素制品中的碳元素晶體結構含的石墨晶體結構比例會有所不同。一般來說是含的石墨晶體結構成分越多，碳的純度越高，它性能和價格就越高。由于炭素材料與石墨材料本質上的區別并不大，很多炭素制品也被冠以了“石墨XX”的稱謂。

切削加工石墨材料時刀具對被加工的石墨表面并不是單純的剝離作用，而是刀具對材料表面的組織結構產生沖擊、壓碎和剝離等作用，因此石墨切削加工產生的是大小不同的崩碎顆粒碎屑，而不是切削金屬材料時呈現塑性流動的帶狀切屑，并且已加工表面凹凸不平。石墨電極為脆弱材料，加工過程中由于表面圓角或拐角處銑削方向的改變。

模具廠由銅電極轉用石墨電極后，首先應該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關因素。如今部分群基火花機客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應用程序下使用適當等級的石墨和電火花放電參數才能達到理想的加工效果。