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發布時間:2021-10-24 02:24  
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C4鋼焊接工藝說明
坡口制備:
1、宜采用冷加工法。若采用熱加工方法,對影響焊接質量的表面層,應用冷加工方法去除。
2、焊接坡口應保持平整,不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷,形式和尺寸應符合相應規定。
3、坡口表面及兩側(以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm)應將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質清理干凈。
4、為防止沾附焊接飛濺,坡口兩側各100mm范圍內應刷涂料。
5、焊條選用C4鋼焊條,須經250℃烘干、保溫1小時。
c4鋼材料生產廠家解析焊接接頭的表面質量要求如下:
1、不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷,焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除。
2、焊縫與母材應圓滑過渡。
3、焊縫表面不得咬邊。
C4鋼自吸泵:IHE型耐腐蝕化工泵是IH型的改進型,為單級單吸懸臂式離心泵。其標記、性能和尺寸符合GB5662—85《軸向吸入離心泵(16bar)標記、性能和尺寸》等同采用IS02858—1975標準。E、應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕,碰傷等缺陷,所有零部件包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈,尤其是動、靜環端面,要用清潔、柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。制造技術條件采用GB5656—85《單級單吸化工離心泵技術條件》(等效于ISO/DIS5199)。
00Cr14Ni14Si4(C4)鋼焊接工藝
1、00Cr14Ni14Si4奧氏體不銹鋼(以下簡稱C4。鋼)為濃HNO3發煙吸收塔焊接結構試驗鋼種,由于其焊接性較差,保證其焊接質量是生產應用中的一個難點。
2、C4鋼焊接工藝 焊接方法 合理選擇焊接方法對于C4鋼的焊接非常重要,可采用手工鎢極弧焊封底,手工電弧焊填充、蓋面的焊接方法。氣的純度為99.99%,焊機型號為zx7—315ST。
3、焊接材料 為保證焊縫金屬的力學性能的要求,焊接C4鋼時選擇與C4鋼相匹配的HC4焊絲和AC4焊條,且變形保證鐵素體含量為6%-12%,由于AC4焊條在配方中減少了碳酸鹽的加入量,來降低焊縫減少的含碳量,因而造成焊縫產生氫氣孔的傾向增大,故在實際操作中應短弧施焊。選擇焊接工藝參數如下:焊接順序焊材牌號焊材直徑(mm)電源極性焊接電流(A)電弧電壓(V)封底焊縫HC42。
C4鋼球閥已成為肖酸生產運輸過程中不可缺少的奧氏體不銹鋼材料。穩定應用于苛刻的環境。C4鋼不銹鋼為我國肖酸行業的發展做成了巨大的貢獻。奧氏體不銹鋼C4鋼由于在稀酸中極易鈍化,因而具有良好的耐蝕性。同1Cr18Ni9Ti相比,具有較好的抗小孔腐蝕能力和優良的抗應力腐蝕性能。可以說幾乎所有的C4鋼在稀酸中均有相當好的耐蝕能力。18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼,如00Cr18Ni9,00Cr19Ni11,0Cr18Ni11Ti(或1Cr18Ni9Ti )等既具有優異的耐稀酸性能,又有良好的力學、加工成形、焊接等綜合性能,因而在≤65% 的稀HNO3中,這們是用量大、應用范圍廣的不銹鋼。