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發(fā)布時(shí)間:2020-08-21 05:41  
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1) 鹽酸溶液濃度一般控制在5%~25%。每天開(kāi)始工作前要檢查酸洗液濃度,并檢查每槽酸液位,當(dāng)酸槽液位不夠時(shí),需根據(jù)酸槽濃度添加酸或加水,補(bǔ)充到所需液位;當(dāng)亞鐵粒子濃度較高時(shí),一般不再加入新酸。當(dāng)酸液濃度小于5%,氯化亞鐵含量大于150克/升時(shí),需更換新酸。
2) 三個(gè)鹽酸槽中配置不同濃度的鹽酸,分別為5%<低濃度≤10%,10%<中等濃度≤20%,
20%<高濃度≤25%,線材經(jīng)過(guò)酸池順序?yàn)榈蜐舛鹊街械葷舛仍俚礁邼舛人嵋海瑢?duì)退火后中碳合金鋼只在低濃度和中等濃度酸液中酸洗。酸洗時(shí)間與溫度、酸液濃度、氧化皮厚度形態(tài)及盤(pán)料的粗細(xì)等有關(guān),可參表1,具體酸洗時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況而定。
杭州富陽(yáng)常安靜電噴塑廠是以除油、除銹、酸洗、磷化、噴塑加工于一體的綜合型廠家。
磷化的一般工藝流程:除油—>水洗—>除銹—>水洗—>表調(diào)—>磷化—>水洗—>烘干—>后處理。
磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護(hù),在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。根據(jù)性能不同可分為:除銹磷化工藝、耐磨減膜潤(rùn)滑磷化工藝、漆前磷化工藝。