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全纖維井式回火爐

用途：井式回火電阻爐該設(shè)備為周期式熱處理設(shè)備，帶有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，高使用溫度650℃，主要用于各種金屬材料進(jìn)行高溫回火、退火，是處理小型軸類零件的理想的設(shè)備，與控制系統(tǒng)配合使用，可以自動(dòng)控制設(shè)備的加熱溫度。

特點(diǎn)：

1、650℃系列裝有氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)及綜合性通風(fēng)機(jī)組流量大，氣密性好，爐溫均勻度可達(dá) 航標(biāo)、軍標(biāo)1-2類爐；

2、采用超輕質(zhì)節(jié)能的復(fù)合爐襯，節(jié)能；

3、可加簡(jiǎn)易的滴注式保護(hù)氣氛，達(dá)到少氧化效果；

4、爐蓋采用創(chuàng)新的多層密封結(jié)構(gòu)，并采用手動(dòng)杠桿或電動(dòng)液壓及蝸輪蝸桿等機(jī)構(gòu)升降，以減輕勞動(dòng)力；

5、爐溫均勻度好，可達(dá)±5℃，控溫精度1℃ ；

6、有測(cè)控?zé)崤佳b置，可滿足航標(biāo)、軍標(biāo)和國(guó)標(biāo)的不同要求。

回火爐結(jié)構(gòu)及工作原理

通風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成，鼓風(fēng)電動(dòng)機(jī)與加熱元件有電氣連鎖，只有當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。

爐襯：該爐爐體部分采用全纖維，纖維根據(jù)爐膛尺寸定做成模塊，將纖維壓縮成塊狀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)筑棉，固定方式采用穿肖加鉤釘固定，即在塊狀纖維棉中均勻穿肖，然后用鉤釘鉤住穿肖，拉緊后與爐體焊接。在臺(tái)車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。

臺(tái)車式回火爐發(fā)展歷程

在一般情況下，爐子出產(chǎn)率越高，則加熱每千克物料的單位熱量耗費(fèi)也越低。因而，為了下降能源耗費(fèi)，應(yīng)該滿負(fù)荷出產(chǎn)，盡量進(jìn)步爐子出產(chǎn)率，一起對(duì)焚燒設(shè)備實(shí)行燃料與助燃空氣的主動(dòng)份額調(diào)節(jié)，以防止空氣量過(guò)剩或缺乏。此外，還要削減爐墻蓄熱和散熱丟失、水冷構(gòu)件熱丟失、各種開(kāi)口的輻射熱丟失、離爐煙氣帶走的熱丟失等。1900年前后，電能供應(yīng)逐漸足夠，開(kāi)始使用各種電阻爐、電弧爐和有芯感應(yīng)爐。

金屬或物料加熱時(shí)吸收的熱量與供入爐內(nèi)的熱量之比，稱為爐子熱效率。連續(xù)式爐比間斷式爐的熱，因?yàn)檫B續(xù)式爐的出產(chǎn)率高，并且是不間斷作業(yè)的，爐子熱制度處于安穩(wěn)狀態(tài)，沒(méi)有周期性的爐墻蓄熱丟失，還因?yàn)闋t膛內(nèi)部有一個(gè)預(yù)熱爐料的區(qū)段，煙氣有些余熱為因?yàn)闋t膛內(nèi)部有一個(gè)預(yù)熱爐料的區(qū)段，煙氣有些余熱為入爐的冷工件所吸收，下降了離爐煙氣的溫度。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過(guò)爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。

以完成爐溫、爐氣氛或爐壓的主動(dòng)操控。