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注塑哥林柱是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般哥林柱都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低哥林柱的工作壽命。

為了避免上述現象的出現，哥林柱必須要有足夠的強度和剛度，而且質量要輕。但在高溫影響下，必然會使哥林柱材料的強度下降，活塞的熱膨脹量增加，破壞活塞與氣缸壁的正常間隙，進而出現一系列不良反應。直線光軸、哥林柱等工件的制作過程中，勢必會用到刀具，但沒想到刀具的選用也有嚴格的要求，畢竟工件的材質是比較特殊的，為保證刀具的切削性能，一定要滿足基本的條件。

鍍鉻棒近年來被應用得越來越多，鍍鉻棒制作工藝過程:表面經特殊研磨,及硬鉻電鍍技術處理,再經拋光而成，它分為普通鍍鉻和鍍硬鉻。

鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，它的優點很多，所以好很情況下都采用：

優點一，表面光潔度好；

優點二，不會生銹，一點銹斑都不會有；

優點三，鍍的過程中原零件變形小；

優點四，如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達到尺寸；

優點五，表面比較美觀......等等。

 哥林柱對于一些不是從事工業設備行業上的人可能會比較陌生，因為它是安裝在機械或建筑物上起牽引作用的桿形構件原理就是起平衡模板滑動、承受鎖模帶來的張力。是注塑機行業中的重要組成部分。在鎖模機構中哥林柱的性能直接影響到系統的剛性和穩定性，提高其哥林柱結構特性，才能有效提高系統的剛性和穩定性。

注重產品的質量，嚴格要求自己在之身立式注塑機圓盤注塑機上采用高質量的哥林柱。 該產品之設計目的，能使其承受巨大的鎖模力，使注塑產品或壓鑄產品免于產生飛邊，確保模具可靠的閉合 哥林柱之設計，在設計鎖模柱架及哥林柱之前，一般在規格表參數或總體方案中都會規定哥林柱的直徑，所以只需校核其強度、疲勞強度及螺紋強度即可。