涂層硬質合金刀具生產基地

圣戈班磨料磨具是世界500強圣戈班集團旗下的分支機構，作為磨料磨具行業的創新者，圣戈班設計、制造和銷售NORTON?（諾頓?）、NORTON?WINTER?（諾頓?溫特?）、FLEXOVIT?（富來維特?）等三大品牌的產品，為相關制造領域提供專業、和人性化的綜合磨削解決方案。主要產品有固結磨具、涂附磨具、工業超硬磨具、樹脂切割打磨片及建筑工業用金剛石產品和設備，產品廣泛應用于汽車、鋼鐵、航空航天、軸承齒輪、鐵路、鑄造、機床工具、刀具、電子半導體、新能源及汽車售后等各種制造領域。

自1994年進入中國以來，圣戈班磨料磨具一直保持快速發展，目前已擁有5家生產工廠，1家磨削技術中心及700多名員工。憑借先進的磨削及切割技術的應用，圣戈班磨料磨具幫助工業制造領域的客戶提高生產力并呈現表現。

刀具目前正在向微精化發展，從小型、微型到毫微刀具，φ0.1mm的刀具已經不再稀奇，對刀具刃口的要求也越發嚴苛。刀具在粗開槽后，為達到更好的尺寸和精度，需要通過拋光工序來獲得更好的表面光潔度。拋光砂輪的粒度從D20、D10發展到D3、D1就是為了追求更的刃口質量。

圣戈班Flute Polish砂輪是一款德國研發的橡膠結合劑砂輪產品，主要應用于鉆頭類旋轉刀具的拋光應用。Flute Polish砂輪采用圣戈班公司研發、富有彈性的橡膠結合劑，能夠非常好的貼合工件表面，輕松應對各種較大拋光面積的工件表面；耐磨性好，能達到的鏡面拋光效果；能縮短拋光工序加工節拍，提高生產效率，進一步降低刀具加工的綜合成本。

應用案例：硬質合金刀具的開槽磨削

砂輪規格：開槽砂輪D54 Q-Flute2 拋光砂輪Flute Polish

磨床型號：Walter Helitronic Power

冷卻液：油

工件：硬質合金鉆頭 φ10mm

開槽磨削參數：

進給速率：Vf=100mm/min

開槽余量：Ae=3.5mm

砂輪線速度：Vc=18m/s

拋光加工參數：

進給速度：Vf=150mm/min

拋光余量：Ae=0.02mm

砂輪線速度：Vc=22m/s

價值體現：

·工件有非常好的刃口品質并達到鏡面拋光效果

·相比普通樹脂砂輪，拋光工序用時縮短50%以上

刀具刃口鈍化處理

刀具刃口鈍化帶來的好處包含改善刀具壽數、進步工件外表光潔度、下降機床主軸載荷以及下降全體制造本錢。

出產刃口處理機床的Mutschler刃口技能公司（Mutschler Edge Technologies LLC）對鈍化的界說如下：在構成刀具刃口的兩平面相交處，發生可控的半徑以及改善其外表光潔度。鈍化后的刃口有圓形、瀑布型或反向瀑布型。

鈍化機正在鈍化硬質合金刀片刃口

鈍化對一切刀具都有好處，包含高速鋼和硬質合金刀具。在涂層前對硬質合金刀具進行鈍化處理，將充分體現鈍化帶來的好處。因為沒有尖銳角或毛刺，倒圓刃口可使涂層更加嚴密地與刀具外表結合。涂層可下降沖突，添加切削刃與工件的接觸面積，進步刀具刃口強度。假如不在涂層前進行鈍化處理，刀具會崩刃并露出基體資料，導致縮段刀具壽數和下降切削功率。鈍化后刃口使刀具外表光潔度得以改善，可減小沖突并有利于排屑。

未涂層刀具也會因在刃口發生可控半徑而獲益。

刀具刃口處理效果（500×）　　

鈍化是一個干加工過程，通過含磨料的尼龍毛刷與刀具刃口的相互效果來鈍化。刷絲由尼龍基體與磨料一起限制而成。當毛刷磨損時，會有新的磨料露出來與工件相互效果。彈性刷絲相當于柔性銼刀，均勻地掩蓋并銼削刀片刃口。

選用毛刷鈍化，有兩種不同的切削力學：磨料的切削效果以及刷絲接觸刀具外表的效果力。鈍化效果受許多要素影響，如速度、方向、周期時間、接觸深度及中心線位置。

尼龍毛刷可有多種型式。刷絲可呈直線或彎曲型，其截面可所以圓形或矩形，并依據使用的不同，可選擇多種刷絲直徑。針對不同的使用場合，毛刷中選用的磨料改變也很大，可所以碳化硅、氧化鋁、陶瓷和金剛石。

當刃口很尖利時，磨削砂輪脫離刃口時會因磨屑效果使刃口發生鋸齒形。這是因為此刻刃口處沒有推力支撐使磨屑被剪切而去除去。假如砂輪沒有磨削到刃口，刃口就會十分尖利，導致在加工時刃口將很快磨損和崩掉。

當鈍化工藝確定時，不同零件的鈍化精度可以控制在0.0001"。

刃口可通過幾種不同方法來測量。常用顯微鏡和輪廓儀來進行可視化測量。一起，也可選用圖畫剖析軟件來進行2D和3D檢測。

就像刀具種類相同，刀具刃口鈍化尺度也改變多樣。一般原則是，工件資料越硬，刀具刃口的鈍化尺度也就越大。因為使用場合的不同，為得到蕞佳的刃口鈍化尺度，蕞好的方法是通過反復試驗來確定。

關于一種特定的鎳基合金，在特定的環境中存在著多種變量，包含：濃度、溫度、通風姿、液(氣)流速度、雜質、磨蝕、循環工藝條件等。這些變量會產生各種各樣的腐蝕問題。這些問題都能在鎳及其他合金元素中找到答案。

金屬鎳直到達到熔點之前一直保持著奧氏體，面心立方結構。這就給韌脆轉變供給了自由度，同時也大大減小了因其他金屬一起并存而呈現的制作問題。在電化序上，鎳比鐵慵懶而比銅活波。因而，在還原性環境中，鎳比鐵要耐腐蝕，但沒有銅耐腐蝕。在鎳的基礎上，加上鉻之后，使合金具備了抗癢化功能，由此能夠產生許多種應用規模十分廣泛的合金，使他們能夠對還原性環境和氧化性環境都有蕞佳的抵抗力。

鎳基合金與不銹鋼和其他鐵基合金比較，在固溶狀態下能夠容納更多的合金元素，而且還能保持很好的冶金穩定性。這些要素允許增加多種多樣的合金元素，使鎳基合金大量的應用在千差萬別的腐蝕環境中。

鎳基合金中常見的元素主要有：

鎳Ni

供給冶金穩定性、進步熱穩定性和可焊性、進步對還原性酸和柯性鈉的抗腐蝕性、進步尤其是在氯化物和柯性鈉環境中的抗應力腐蝕開裂功能。

鉻Cr

進步抗癢化和高溫抗癢化、抗硫化功能、進步抗點蝕、間隙腐蝕功能。

鉬Mo

進步對還原性酸的抗腐蝕性、進步含氯化物水溶液環境下的抗點蝕、間隙腐蝕的功能、進步高溫強度。

鐵Fe

進步對高溫滲碳環境的抵抗性、下降合金成本、操控熱膨脹。

銅 CuCu

進步對還原性酸（尤其是那些用于空氣不流轉場合的硫酸和輕氟酸）和鹽類的抗腐蝕性、銅增加到鎳-鉻-鉬-鐵合金中有助于進步對輕氟酸、磷酸和硫酸的抗腐蝕性。

鋁Al

進步高溫抗癢化性、進步時效硬化。

鈦Ti

與碳結合，減少了熱處理時發作碳化鉻沉積形成的晶間腐蝕、進步時效強化。

鈮Nb

與碳結合，減少了熱處理時發作碳化鉻沉積形成的晶間腐蝕、進步抗點蝕、間隙腐蝕功能、進步高溫強度。

鎢W

進步抗還原性酸和部分腐蝕的功能、進步強度和可焊性。

氮N

進步冶金穩定性、進步抗點蝕、間隙腐蝕功能、進步強度。

鈷Co供給增強的高溫強度、進步抗碳化、抗硫化功能。

這些合金元素中許多都能夠與鎳在很寬的成分規模內結合形成單相固溶體，保證合金在許多腐蝕條件下都具有杰出的抗腐蝕性。合金在完全退火的狀態下，也具有杰出的力學功能，而無需憂慮制作加工或熱加工中帶來的有害的冶金改變。許多高鎳合金能夠通過固溶硬化、碳化物沉積、沉積（時效）硬化和彌散強化等方式進步強度。