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檢查沖床各軸的移動

     使用手動連續進給移動軸，通過CRT或dpl(數字顯示)顯示值來檢查機器部件的移動方向是否正確。相反方向電機電源線和檢測信號線應反轉。然后檢查方管沖孔機的軸是否按照移動指令移動。如果沒有，應該檢查相關說明，反饋參數和位置控制環增益和其他參數集是正確的。

    方管沖孔機是手動進給以低速移動軸，使它們接觸到超量程開關，檢查超用戶一個位是否有效，無論是CNC系統中的超量程報。方管沖孔機廠家直銷的設備還應執行返回參考點操作，檢查是否沒有參考點函數，每個返回參考點的位置完全相同。

備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。4．在備料完成后即可面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，五金模具加工，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件*/麻煩的工作，因為太浪費時間了。5．在以上圖紙完成之后，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，陽江模具，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，沖壓模具加工，并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，五金模具廠，并將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

這個切管模通常是切金屬管子的（切塑料管我還沒試過），對管壁厚度，管子形狀沒有特殊要求。管壁0.3的扁圓鋁管完全可以切，切后的變形度可以控制在 /-0.05MM以內，如果管子的精度高，變形的公差可以進一步縮小，可達 /-0.02MM.

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如何對付管材的沖壓方法

整理

管材沖壓是指管材的第二次加工，

屬于管材深加工技術范疇。

它是從傳統的沖壓工藝發展起來的

一種新的加工技術。它在航空航天、汽車、摩托車、機械、化工等工業部門得到廣泛應用。同時也為

管材在工程上的廣泛應用展示出誘人的前景。

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