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生產效率對于構件廠而言是直接影響預制構件制造成本的關鍵因素，生產預制構件成本就低，反之亦成立。影響生產效率的因素很多，模具設計合理與否是其中很關鍵的一個因素。以工業化預制構件中生產工藝為復雜的外墻板為例，對生產效率影響工序是拆模、組模以及預埋件安裝，其中就有兩道工序涉及到構件模具，而且目前國內的外墻板自動化生產線設計節拍一般為15~20分鐘，如果不能在規定的節拍時間內完成拆模、組模工序，就會導致整條生產線處于停滯狀態。

模具設計人員還要考慮如何實現模具的通用性，也就是增大模具重復利用率。從構件廠給甲方的報價中可以看到，模具費用甲方并不是完全支付，而是要從模具總的制作費用中扣除一部分殘值，一般會在25%~30%之間，這部分是考慮工程結束后將模具變賣廢鐵的價格。大家知道采購模具和廢鐵的單價相差數倍，一旦作為廢鐵變賣無論對構件廠還是甲方都是一個極大的浪費。所以設計人員在設計之初就應該考慮如何實現模具通用性。

模具向標準化通用性發展 由于各國發展程度的差別，模具標準也存在差 、別，相關企業在生產過程中會引進其他國家的先進 技術及經驗 ，這樣一來就導致了模具的通用性降低，久而久之 ，也逐漸對建筑工業化發展造成愈來愈嚴 重的影響。建設部雖然對這一問題進行了規定，發布了相關標準進行規范 ，但效果并不 明顯 ，對于建筑工 業化進程所要求的通用構配件也較少 。因此 ，在模具 的發展方向上 ，標準化 、通用性是重要方向。相關政 策也會有針對的去進行規定和引導 。 

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(1)裝模及拆卸系統 ：操作通過控制手進行 ，有 控制系統進行控制 ；

     (2)物料儲運 系統 ：涉及 三個 內容 ，分別為模具 儲運 、混凝土的儲存運輸 以及鋼筋骨架的儲運 ，另外 還涉及到 自動化模具庫 ，對于已經預制好的構件 ，還 有立體養護系統 ；

     (3)信息管理系統 ：負責整體上的組織 、執行 、調 度。