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發布時間：2020-10-29 05:13
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要達到這個效果，可以采取以下措施：
(1)合理選擇雙齒輥破碎機的型號以及控制進料直徑。一般來說，雙齒輥破碎機輥筒的直徑，應不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。
(2)必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙齒輥破碎機分別進行粗碎和細碎，充分保證破碎質量。
(3)進料要均勻。不可突然加料過多，泥料盡量能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損。
(4)凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應保持在3~5mm之間，間隙過大時應及時修復或更換，否則影響破碎效果。
(5)控制泥料。
潤滑油是由基礎油和添加劑按照一定比例調配而成的。主要的添加劑有：抗磨劑、清潔分散劑等。通過潤滑油可以改善摩擦副的摩擦狀態以降低摩擦阻力達到減緩磨損提高機器的使用性能和壽命并減少能源消耗。
相信對于雙齒輥式破碎機等破碎機設備有一定了解的都應該知道齒輪對于該設備進行物料破碎作業的重要性。采用機械、電器、液壓等多重保護裝置及連鎖裝置，有效地保護了電機，破碎機和整個系統。如果齒輪不能有效的正常工作，物料的破碎就不能繼續進行，潤滑油對于設備的潤滑正是保證齒輪可以長期順利運轉而不可或缺的一個重要步驟。齒輪潤滑的不到位，對機器正常運行會造成一定影響，嚴重的甚至會損壞機器。
潤滑油質量好壞的選擇對于機器能否起到潤滑作用也尤為重要，本文就如何選擇合適的潤滑油為大家進行詳細介紹。
1、負荷（壓力）
高粘度的潤滑油比低粘度的潤滑油更能抵御重負與金屬之間的碰撞和摩擦。因此在設備負荷輕時應該用低粘度的潤滑油，而高負荷時則要用高粘度的潤滑油。
2、速度
潤滑劑進入齒輪之間的時間是由齒輪滑動與轉動速度決定的，齒輪轉速越快進入的潤滑劑就越少，反之就越多。而且在高速運作下的潤滑油也更容易結塊變厚。因此，齒輪低速時適合用高粘度的油，高速是適合用低粘度的油。
3、溫度
溫度的高低對潤滑油的影響也是相當重要，溫度升高時潤滑油會變稀；而溫度降低時潤滑油會變稠。為了防止金屬與金屬之間的干摩擦，高溫條件下則需要高粘度的潤滑油；而低溫條件下更適合用低粘度的潤滑油。
4、擊負荷
一般來說為了防止油膜瞬間破而產生的邊界潤滑，當設備引擎發出律動力時，設備就需要比較厚重的潤滑油，因為這種情況之下只有極為少數的潤滑油可以留下。這時就需要一種含有極壓添加劑的潤滑油了。
5、齒輪類型
使用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時輥式破碎機或對輥破碎機在滑動和轉動中就會產生有效的油膜從而減緩兩輪之間的直接接觸，蝸輪蝸桿和雙曲面齒輪等非平等軸轉動裝置上，相對滑動運動的方向不利于維持油膜。在此傳動裝置上，往往大量出現邊界潤滑。
市場上生產雙齒輥破碎機設備的廠家不在少數，但是隨著工業破碎需求量的增加，節能環保逐漸的深入人心，綠色型，經濟耐用型雙齒輥破碎機更能吸引用戶眼球。而這些先進生產技術對廠家要求高，并不是所有的廠家生產的設備都節能環保，低能耗。
根據我國露天煤礦的發展要求，采用半移動式破碎不僅需要破碎煤，更需要破碎剝離物，故要求雙齒輥破碎機具有破碎高抗壓強度物料的能力。
