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真空燒結爐具有成本效益運行能力的一個重要因素就是經濟的工藝氣體和電力消耗。根據不同的 氣體類型，燒結過程的這兩大成本元素可以占到總成本的５０％。為了節省氣體消耗，必須實施可調節的氣流分壓模式，同時保證脫脂和燒結過程免受污染。為了減少電力消耗，用優化的加熱元件制造熱區來降低熱損失。為了實現這些設計要點并將研發成本控制在合理范圍，一臺現代的資源節約型的真空燒結爐會運用流體動力學計算工具以找到好的氣流和熱流模式。


嚴格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。


各類交通工具、配備和其他設備中的一些零件如因熱處理質量疑問而發作不正常損壞就有能夠形成關天的嚴峻事故。正視現狀：經過進步熱處理水平商品的自主立異在中國盡管也有成功先例，但沒有導致遍及的注重。整體而言，中國熱處理與世界水平存在很大距離，許多機械商品的運用壽數、可靠性和質量重現性遠不及國外同類產品，嚴峻配備中許多要害零件有些只得高價進口，工業所需的熱處理設備還未脫節落后引入—再落后—再引入的循環，量大面廣的民用商品，盡管國內出產規劃快速增加，但常因壽數短、故障率高而缺少競賽力，陷于價格競賽的泥潭中，熱處理水平的落后使轉變商品布局和轉變開展方法遭到嚴峻的控制，這方面的案例不勝枚舉。

（1）難熔金屬的退火。鉬、鎢、鉭、鈷、釩、錯等金屬熔點高，易氧化，易被耐火材料污染，加工時強度和硬度高。如果其中含有氫、氧、氮等氣體，材料的延展性就會變差。為了將它們變成型材，它們必須在真空退火后軟化，然后進行壓制加工。

(2）軟磁合金退火。軟磁合金一般通過真空熔煉和真空軋制獲得，因為它在溫度、壓力、輻射和機械載荷的作用下必須具有穩定的磁性，所以需要進行真空退火處理