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發布時間:2021-10-27 07:54  
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影響膠管總成使用情況的因素很多。只有按照工況正確選用膠管總成及接頭,才能保證膠管總成使用的可靠性和經濟性。這些因素有:
1.膠管尺寸:膠管內徑要適當。管路的管徑過小,會加大管道內的流體速度,產生過大的壓力降,使系統發影響系統的性能。因此管徑的尺寸大小要選擇適當。
2.工作壓力:膠管的動態工作壓力是指在連續工作時膠管的工作壓力。按照膠管安全系數的有關國際標準規定,資料中描述的工作壓力通常為膠管壓力值的四分之一。
3.沖擊壓力和疲勞壽命:膠管的選擇是根據系統設計的壓力值來確定的。由于系統的壓力值通常是動態的,有時出現沖擊壓力,其壓力峰值會大大高于系統的壓力值。但系統上一般配有安全閥,故其沖擊壓力不會嚴重影響膠管的疲勞壽命。
4.溫度:對于膠管,管內的流體溫度和環境溫度,無論是穩定的還是瞬時的,都不得超過膠管的耐溫極限。過高或過低的溫度都有可能降低膠管的使用性能,造成膠管損壞,形成泄漏。

高壓液壓膠管出現爆管的原因
1、使用了劣質的液壓管
很多人在原裝的液壓管損壞之后,為了圖便宜,很多人選擇質量不達標劣質液壓管,這種液壓管性能、可靠性遠不如原裝的。
另外,液壓管兩頭的金屬接頭扣壓工藝不良,密封性和可靠性無法得到保證,經過一段時間的使用后,就會產生省油甚至漏油。因此,更換液壓管一定要選擇正規大品牌的產品。
2、液壓系統壓力過高
液壓系統預設的壓力過高會加大爆管的幾率,方法是結合各種動作測試主泵產生的壓力值,如果確認壓力值偏大,可以將多路閥的壓力適當調低一些。
3、液壓油溫度過高
如果您的機器液壓系統高溫,也會影響液壓元件的密封性,引發爆管泄露;另外高溫還會使液壓部件膨脹,導致閥芯、閥體卡死,形成局部高溫導致爆管。
4、混用不同標號的液壓油
挖掘機出廠一般默認使用46#的液壓油,如果在使用過程中添加配件店常見的68#液壓油,會造成液壓油性質不穩定,損壞元器件。高粘度的液壓油流動性較差,會使液壓系統局部產生較高的壓力,易造成管路泄漏。
5、不良的操作習慣
如果機手在作業作業時操作粗暴,巨大的沖擊負荷會在液壓系統中產生瞬時的沖擊壓力,沖擊壓力會導致高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管,大大縮短液壓管的使用壽命。另外,粗暴的操作還會影響其他部件的耐久性,使機械故障頻發。所以,平時操作挖機動作一定要柔和,不做高強度、高危險性動作。
6、液壓管被腐蝕
雖然現在的液壓管大部分具有一定的耐腐蝕性,但畢竟橡膠制品長期接觸柴油會使膠體蓬松變質。產生一定的不良影響,盡量不要讓膠管接觸汽柴油,,一般橡膠在長期浸泡汽柴油中會發脹膠體蓬松。因此,在平時的使用中要避免柴油等腐蝕性液體接觸膠管,要經常清潔液壓管外表面。
高壓膠管安裝布置原則:
1、布置管路時,盡量使管路遠離需經常維修的部件。
2、為了便于檢修,液壓管路應根據壓力不同涂以不同的顏色。
3、兩固之間的管段至少要有一個管以適應熱脹冷縮,應該盡量避免緊死的直管連接。直管連接裝卸比較困難,并且在工作中,管路會產生嚴重的拉壓力,容易導致管路接頭損壞。
4、配置管路時應考慮整齊美觀,維護方便。管路平行布置,少交叉。平行或交叉的管路間至少應有10mm的間隙,防止管子相互接觸而產生振動,并給安裝管頭留有足夠的空間。
5、 彎曲半徑通常應按硬管外徑來確定,彎曲半徑應大于硬管直徑的3倍。
6、管道長度應盡可能短,這樣可減少壓力損失及和振動的現象。硬管的主要失效形式為機械振動引起的疲勞失效,因此當管路較長時,需加管夾支撐。支架間距離隨管子外徑而異,一般在0.4~1m內選取。增加管夾支撐后,不僅可以緩沖振動,還可以減少噪音。在有彎管的管路中,在彎管的兩端直管段處要加支撐管夾固定,在與軟管連接時,應在硬管段加管夾支撐。

液壓油管柔性檢測工裝案例分享,根據客戶油管焊接技術要求設計成平臺可側面滑動的檢測工裝,在檢測或焊接不同規格尺寸的油管時根據需求輕松滑動定位。以下為客戶油管焊接技術要求:
1、工裝屬于檢測基礎工作臺平面度要求2mm之內,工裝的平面尺寸6000*2050mm。
2、工裝長側面可進行移動方便檢測,保證平臺孔的位置精度,對于小型產品可多工位檢測。如有妨礙時或應用時,可將進行移動調節。
3、可在工裝上安裝定位檢測元件,檢測液壓油管的尺寸。
4、平臺和U箱側面可進行延伸,保證保證定位檢測元件的安裝位置。
