六安大型金屬撕碎機刀片服務至上「馬鞍山邦遠機械」

撕碎機刀片應該滿足的要求

撕碎機工作主要依靠刀片進行，因此撕碎機刀片應具有精湛的切削、粉碎才行，那么就需要選擇合適的材料做刀具，因此撕碎機刀片、刀具材料應滿足下列要求。

1、高的硬度跟耐磨性能.一般情況下,刀具質料的硬度越高,耐磨性能就越好.

2、高的耐溫性.充足的抗壓強度跟延展性.才能防止脆斷跟崩刃.

雙軸撕碎機特點：

1 、本品對于一軸粉碎機難粉的大塊料、筐料 、管材、板材、木材、輪胎、廢舊金屬桶、大卷薄膜都可破碎;

2 、特厚板材精密加工的組合結構外框,大角度六角柱的強力旋轉軸,大口徑堅固投入料斗,因此可以放心投入大型原料;

3 、在厚度、形狀、排列順序等方面設計加工獨特的回轉刀，剪切力強、刀刃鋒利，能夠高i效率破碎;

4 、低速運轉，噪音低，粉塵少;

5 、刀具由特殊合金鋼制作，堅固耐用。

撕碎機刀片具體該如何去修磨呢？

現在工業污染越來越嚴重，如何有效利用物料、節約能源節能減排成了環保界的關注焦點。大型的工業物料如輪胎、木材、塑料、編織袋、金屬等，在使用后如果不及時處理，只是丟棄在一起，積攢的越來越多，對社會和自然界都造成嚴重壓力。而撕碎機，就是處理這種問題的好幫手。下面我們說下撕碎機刀片磨損后該怎么辦：

撕碎機的刀具和其他設備上刀具的修磨方法根本就不一樣，撕碎機的刀具設計的 比較特殊，多爪刃的設計讓磨床無法對其進行修磨，而單一的對刀片的平面修 磨會造成刀片之間的間隙過大嚴重影響使用。其他類型的機械刀片基本上都是用磨床對平面或對刃口部分進行修磨。

作為撕碎機的主要組成部分，考慮到撕碎機刀片在運用的時分常常會對數十種廢 品進行撕碎機，撕碎復雜性十分高簡略形成撕碎機刀片刃口的磨損。一旦塑料薄膜撕碎機刀具用鈍以后撕碎作用會變得很差，這時分就需要換上備用刀具，把用鈍的刀拆開下來進行修磨。撕碎機刀片的修磨和別的刀具的修磨不太一樣，別的類型的機械刀片基本上都是用磨床對平面或刃口部分進行修磨，而撕碎機刀片具的構造的特殊性，多爪刃的規劃讓磨床無法對其進行修磨，而單一的對刀片的平面修磨會形成刀片之間的空隙過大嚴重影響運用。

塑料薄膜撕碎機刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨簡略的辦法即是用拋光機對刃口內側進行拋磨，直到刀片刃口尖利停止。要留意一定要嚴責刀爪的弧線刨磨，并 且一定要和撕碎機刀片的平面筆直，這么對正本刀體的損耗是蕞小的。我們首先要了解撕碎機刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨蕞簡單的方法就是用線切割機對刃口內側進行拋磨，直到刀片刃口鋒利為止。要注意一定要沿著刀爪的弧線刨磨，并且一定要和撕碎機刀片的平面垂直，這樣對原本刀體的損耗才會是小的。如果認真的完成以上步驟恭喜你，你的撕碎機刀片又可以重新使用了。

撕碎機刀片是撕碎機運作總非常重要的一個部件，是撕碎機的核心。很多人不知道該怎么更好的更換撕碎機刀片，今天邦遠小編就來為大家說一下：

(1)切斷電源，打開蓋子，固定刀輥。

(2)松開飛刀緊固螺栓，取下壓刀板，取出飛刀。

(3)清潔刀輥和飛刀組合后，調整飛刀(BX216從飛刀邊緣到調整螺栓頭的距離為203±0.2毫米)。

(4)正確放置飛刀，按壓壓刀板，擰緊緊固螺栓(蕞好用扳手)。

(5)蓋上蓋子，松開刀輥，手動旋轉刀輥，查看與底刀的間隙是否合適(0.5-1毫米)。

傳統的撕碎機刀片已經不能滿足復雜的工業需求

傳統的撕碎機刀片已經不能滿足復雜的工業需求。3D撕碎機刀片就是在這樣的背景下逐漸發展成熟的。可編程控制器(PLC)在撕碎機刀片控制系統中的應用，為要求復雜的彎頭系統提供了技術保障。到目前為止，由于國內空調和汽車行業的崛起，對撕碎機刀片的需求已經從數量轉向質量，這也催生了撕碎機刀片技術的飛躍。

數控技術蕞終被引入撕碎機刀片行業，數控的介入是彎管行業的一次技術革命，無論是彎管速度還是精度，都有相當大的優勢。自上世紀90年代工業經濟快速發展以來，對基礎設施廠房、設備和交通設施的需求急劇增加，對各種金屬管的需求遠遠不能滿足，許多金屬管的形狀要求越來越復雜，催生了撕碎機刀片系統的設計和開發。