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為了更好地理解每種點膠閥的應用場景，我們來探討下幾種工業流體及其施膠應用。以一種可快速固化的低粘度材料(100 cps)為例，如基酯粘合劑，這類流體很可能需要排膠，也就是說施膠所用到的膠閥必須能夠阻止流體在施膠周期中因固化而阻塞通道。同時膠閥必須能夠將由空氣驅動的活動部件同沾濕部件分離開來。周密點膠機應用的行業一般是要求高的電子通訊行業和汽車制造等行業，點膠的行程范圍小、出膠量小需要高周密的控制。

對于水或低粘度流體，所適用的膠閥要能夠確保流體在低壓下仍能夠流通，也就是通常所說的重力供給的情況。此時可選的膠閥有夾管閥、針閥或隔膜閥。低中粘度流體的粘稠度和乳脂材料類似。給這類流體供料的加壓儲料容器需要有脫氣和攪拌的功能。帶有回吸功能的短管閥和提升閥正適合這種流體。中等粘度流體，亦可用氣動操作的針閥。點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行控制。

　很多客戶在運用了點膠機設備過后，會看到偶爾點膠機會形成漏膠問題，通常形成這樣的情況下，大家能夠從下述幾個緣故抓起：點膠閥質量不合格；密封材料損壞、銹蝕；粘合劑太稀；運用壓力過大；點膠機針頭品徑過小。

　　點膠機設備在制造業上的運用非常普遍，譬如IC密封、光電子廠、液晶顯示屏廠液晶顯示屏框膠、照明燈廠照明燈密封照明燈灌膠、計算機手機保護殼密封、筆記型電腦粘合、SMT部件運用、過錫爐前點膠穩固、印刷電路板生產這些。

強力膠的量應是商品中間間距的一半，以保證有充足的強力膠來黏貼部件，防止過多的強力膠外滲。精密點膠機的出膠量可以通過調節出膠時間來控制，點膠時間也可以根據環境條件(車間溫度、膠水粘度、點膠速度等)來設定。

自動點膠機的工作壓力決策點膠量，點膠速率危害點膠實際效果。在高壓下，容易出現噴膠和膠量過大的問題，影響點膠產品的美感；每次使用完之后都做好清潔，能看到的地方都擦一遍，用酒精擦，經常運動的部位較好點上機油或者黃油，保持潤滑，如果長時間不用一定要把膠打光，不然凝固在LED點膠機里面，又要錢清理，非常麻煩。如果壓力較低，會出現點膠不均勻、無膠等問題，直接影響產品質量。在具體生產制造中，必須依據膠水的比重、生產線的自然環境和平均氣溫來設置工作壓力。假如氣體溫度太低，膠水的比重會提升，流通性會越差。這時，必須提升工作壓力值，相反亦是。