榆林精密管-銘新存鋼材

冷拔精密鋼管是一種新型高技術節能產品。近年來，采用本項技術生產的精密鋼管已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂等制造領域。冷拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。

冷拔方式：

生產冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點：

(1)生產：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產只需4分鐘。

(2)成品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。成品率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產，成品率可達95%以上。

(3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。

(4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理后在冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出管。其尺寸精度達H10～H8，精密管，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。

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聊城市銘新存鋼材有限公司成立于2009年，期間被評為“茌平鋼管企業”“茌平納稅企業”“鋼管協會企業”等等，本公司地處聊城市高新區韓集鄉后姜工業園，地理位置優越，北臨濟邯高速公路，西臨京九鐵路交利。本廠擁有30精軋機9臺，60精軋機2臺，80精軋機2臺，穿孔機組2臺，三輥熱軋機組2臺，冷拔機組3臺，常年生產6--159*1.5---30的精密鋼管，精軋鋼管，精軋管，精密管，精密無縫鋼管，精軋無縫鋼管，精密合金管，精密不銹鋼管等。

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