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發布時間:2021-09-12 17:00  
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有時精密鑄造表面會出現凹陷的情況:不銹鋼鑄件熱節段充填(內部有空洞),收縮時,表面雖然具有一定的強度,但在不的情況下,仍受內部收縮的作用而出現凹陷,即所謂縮凹。
常見的精鑄缺陷有氣泡,精鑄中出現的氣泡是指精鑄中個別部位出現缺陷。泡沫通常在機加工后才能被發現。
組成原因:
1.多數情況下出現氣泡的主要原因是外型殼體精煉后焙燒不充分,在澆注鋼水時,外型殼體瞬時產生大量氣體無法順利排出,從而進入金屬液中形成氣泡;
2.由于制殼過程的原因,或由于殼型數據的原因,型殼的透氣性太差,型腔內的氣體難以排出,從而進入金屬液中形成氣泡;
澆注鋼水時所牽涉的空氣不能排出鑄件所形成的氣泡。
解決辦法:
在精密鑄造條件允許的情況下,在結構復雜的鑄件的頂部設置排氣孔;
二、在設計澆注系統時,應充分考慮到型殼的排風要求;三、型殼的焙燒溫度、時間應合理,保溫時間應適當;
4.除蠟時應清除蠟料;
5.適當降低從澆包口杯到澆口杯的間隔,平均澆注速度,以確保鋼程度穩定地充滿型腔,盡可能少地卷入鋼水中,使型腔內和鋼水中的氣體平穩排放。
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不銹鋼精密鑄造不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造。
1、由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;
澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;
采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態的時間長,流動性可得到改善。但是澆溫過高,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度 150℃;
大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右