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SBS改性瀝青防水卷材設備導熱油循環系統中，油氣分離器通向膨脹罐底部的膨脹管，是系統缺油和油受熱膨脹的通道，正常無油流動，只有高溫循環油與這部分靜態油的自然熱對流、熱傳導，膨脹罐中的導熱油長期通過膨脹罐呼吸管與大氣接觸，使油液容易氧化，降低它的溫度可減輕氧化。基于上述原因，要求膨脹管不能設置閥門，也不能保溫；為便于系統脫水排氣，彎曲角不能小于 120°。SBS改性瀝青防水設備的成品發育罐：罐壁下部裝有連續式液位傳感器和溫度傳感器，其頂部安裝1臺推式攪拌器，內部布置有加熱盤管，容量應不小于1～2h的發育時間內產量，并考慮必要的儲備量，保證施工的需要。

平原地區很難做到將低位槽設置在導熱油循環系統低點，所以，為排空導熱油循環管路中的油液，便于系統維修和更換導熱油，循環管路要做到：

a. 管路系統的位要設置排油閥門。閥門可裝在管路的底部，也可裝在管路的上部，但管道內的吸油口盡量放低，以減少管中的留存油量。

b. 膨脹罐底部應設置裝有閥門的管路，正常時閥關閉，換油時打開，油流入低位儲存罐。雖然從系統低點排油，也能將膨脹罐的油排出，但需要另備盛油容器，太麻煩。

SBS改性瀝青防水設備助溶劑儲存添加裝置：當基質瀝青與改性劑相溶性差時，可以在配料的同時添加一定量的助溶劑。有的攪拌翅形狀呈螺旋疊片狀或鐵錨形狀，不管疊片的模數做的多大，錨式的幾何交叉，轉速有多快，這種攪拌翅只能起到攪拌、分散作用，沒有剪切效果，不能配制高分子改性瀝青，可用于制作涂料、冷膠、基層處理劑等。SBS改性瀝青防水設備的控制系統：采用了歐姆龍可編程序控制器控制系統和PC 計算機管理系統，承擔著溫度、流量、壓力、液位、質量等生產工藝狀態參數的采集、處理、控制、執行功能，可以設定、修改、儲存配方，實現自動化生產。

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  SBS整套生產線系統，從2009年開發出首條年產量超出1000萬m2的流水線，達到(建筑防水卷材生產許可證實施細則)要求，并取得了多項，經過這些年的更新改造，流水線車速已達到了80米/min，年產量超出1500萬m2，是目前國內同行業生產量較高的先進設備。而目前立體儲放卷材的倉儲方式在國內卷材生產企業中基本是沒有的，大多數生產企業對倉庫的利用僅僅維持在平面上，對于倉庫的立體空間并沒利用，如果卷材采取立體儲放的方式，無疑一個倉庫能抵上兩三個倉庫的儲存量。

特點：操作簡便，運行穩定性強，使用壽命長，便于維修。

　　HY-1000型全自動數控收卷機，該系統是生產線中的關鍵部位，采用了國內外頂端的數控高科技術，主部件引用了進口PLC可編程序控制器，中文顯示觸摸屏，中文提示故障報警部位，完全實現了遠程自動監控服務業務，為零距離服務奠定基礎。SBS改性瀝青防水卷材設備使用軸承箱式傳動方式需要在罐中間位置增加三角定芯支撐軸套，軸套的連接架還可提高改性瀝青剪切效果。設計車速為0-80m/min，在線長度精度土10mm，該機是融全自動入卷、打卷、計數、切割、退卷、包裝為一體的完善裝置。