南京精密零件加工廠承諾守信「無錫三廣眾成精工」

面對(duì)進(jìn)口機(jī)床 我們還需謹(jǐn)慎對(duì)待

中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)副理事長兼秘書長陳惠仁說，中國機(jī)床進(jìn)口的結(jié)構(gòu)性變化值得特別注意，一方面它顯示出中國部分機(jī)床企業(yè)正在通過進(jìn)口先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行競爭力重構(gòu)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，另一方面，進(jìn)口降幅明顯收窄，也許意味著相關(guān)細(xì)分行業(yè)的市場將觸底企穩(wěn)，進(jìn)而帶動(dòng)全行業(yè)走勢改觀。各種設(shè)備繁多,籠統(tǒng)的稱：熱處理設(shè)備、鍛造設(shè)備、鑄造設(shè)備、焊接設(shè)備、金屬切削機(jī)床、壓力機(jī)等等。

“過去，中國機(jī)床工具行業(yè)習(xí)慣了以大批量的方式制造中低端的標(biāo)準(zhǔn)通用型單機(jī)產(chǎn)品，同質(zhì)化產(chǎn)品供給嚴(yán)重過剩。隨著市場變化，需求結(jié)構(gòu)加速升級(jí)，呈現(xiàn)自動(dòng)化成套、客戶化訂制和普遍換檔升級(jí)三大特點(diǎn)。”陳惠仁說。

“國際化”發(fā)展概念的五大誤區(qū)

誤區(qū)一：國際化必須從營銷開始。企業(yè)不僅需要從產(chǎn)品營銷、服務(wù)輸出開始，更需要吸入國外先進(jìn)的技術(shù)、國際化管理經(jīng)驗(yàn)等等。

誤區(qū)二：國際化比國內(nèi)更重要。機(jī)床企業(yè)不能為了繁榮國際市場而忽略了。中國機(jī)床企業(yè)本土市場尚未真正打贏，這是國際化經(jīng)營的1大障礙。

誤區(qū)三：并購是國際化1佳路徑。合適的國際并購如果操作運(yùn)行得當(dāng)，可能是發(fā)揮優(yōu)勢互補(bǔ)，取長補(bǔ)短取得雙贏的一種可行途徑。不過，跨國并購其中也隱藏著巨大的風(fēng)險(xiǎn)，尤其是并購后的整合風(fēng)險(xiǎn)。

誤區(qū)四：追求經(jīng)營全盤國際化。機(jī)床企業(yè)在起步階段，立足核心資源和比較優(yōu)勢開展國際化業(yè)務(wù)，進(jìn)而不斷拓展和延長產(chǎn)業(yè)鏈、提高綜合競爭能力，由專業(yè)化經(jīng)營向綜合化經(jīng)營方向發(fā)展，由單一產(chǎn)品服務(wù)提供商向綜合產(chǎn)品服務(wù)提供商轉(zhuǎn)變。

誤區(qū)五：中國化，或者中國品牌國際化。有三種情況要注意：，急于品牌置換，即在并購后急于貼上中國“品牌”;第二，急于境外品牌，對(duì)境外品牌進(jìn)行中國化改造，缺乏合理的過渡空間;第三，認(rèn)為中國名1牌或中國1馳1名1商1標(biāo)就是全球品牌。

數(shù)控機(jī)床制造業(yè)將朝著6個(gè)方向發(fā)展

4.數(shù)控編程自動(dòng)化

目前CAD／CAM圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計(jì)算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和后置處理，從而自動(dòng)生成NC零件加工程序，以實(shí)現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動(dòng)編程方式，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的1大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。無論是市場消費(fèi)額還是生產(chǎn)數(shù)據(jù)，近期金屬切削機(jī)床的降幅都在收窄。

5.高速度、化

速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時(shí)，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。并采用直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方式，其高速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。因此，近年來不用或少用冷卻液、實(shí)現(xiàn)干切削、半干切削節(jié)能環(huán)保的機(jī)床不斷出現(xiàn)，并在不斷發(fā)展當(dāng)中。采用前饋控制技術(shù)，使滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

機(jī)械制造技術(shù)國內(nèi)外現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

新中國建立后持別是近三十年來，機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展速度很快，向機(jī)械產(chǎn)品大型化、精密化、自動(dòng)化和成套化的趨勢發(fā)展，在有些方面已經(jīng)達(dá)到或超過了世界先進(jìn)水平。而且這一時(shí)期還沒有結(jié)束.只要我們能夠用好科技發(fā)展規(guī)律并勇于，我國的機(jī)械制造技術(shù)還將向更高的水平發(fā)展.重新世界機(jī)械工業(yè)發(fā)展潮流。 　　現(xiàn)代意義上的機(jī)械制造技術(shù)主要有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：　　　　一，機(jī)械制造技術(shù)具有工程性的特點(diǎn)：在現(xiàn)代意義上，機(jī)械制造技術(shù)充分強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)、信息技術(shù)、管理技術(shù)、以及自動(dòng)化技術(shù)的融合，要求在機(jī)械制造技術(shù)的應(yīng)用全過程當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)與傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)的融合，從而確保整個(gè)系統(tǒng)性的工程能夠?qū)崿F(xiàn)能量流、信息流、以及物質(zhì)流的相互契合；結(jié)合實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)來看，在引入敏捷性機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)的背景下，使得機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)速度大大提高、生產(chǎn)成本明顯降低、生產(chǎn)效率同樣得到了合理的優(yōu)化。