全自動滾絲機型號誠信企業“本信息長期有效”

監理人員除成批檢查外，有權進行隨機抽查。鋼筋連接時鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲扣和連接套的絲扣干凈、無損。采用預埋接頭時，連接套的位置、規格、數量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應牢固，連接套的外露應嚴密封蓋。 被連接的兩根鋼筋應處于連接套的中間位置，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋頂緊。工作人員應逐個自檢螺紋加工質量，專職質檢員按批(一般不超過100個頭)檢查,作自檢記錄,按10%比例抽查(但不少于10個頭),如抽查有一根不合格,則該批由專職質檢員逐根檢查。 經檢查合格的單獨存放,在鋼筋上用油漆做標記。

滾絲機提升工件的內涵和表面質量改觀取舍電門使命位置，可取舍自動滾壓和腳踏方式滾壓以及手動方式。自動重復方式：發動液壓發電機，將取舍電門扳至自動，依據液壓需求區分調集自動進滾壓時間和行進停休時間，那時滑行座正在行進時間替續器掌握的液壓力效果下作進給活動，滑行座正在行進停休時間替續器掌握下，作行進停歇活動。腳踏式重復方式：將腳踏線接頭插上，這常常間替續器中止使命，用腳踏下電門，滑行座正在液壓壓力下作行進活動，正在實現使命滾壓后起腳，滑行座正在液壓壓力效果下折回。

滾絲機加工前的調整事項根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤定位盤上打印有加工直徑、。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。

滾絲機丁字支架與支撐塊的調整丁字支架的位置是根據滾絲輪的直徑與滾壓料徑的變化進行調整的。松開丁字支架上的二個固定螺絲將丁字支架移到合適位置即可。支架上使用的支撐塊上焊有硬質合金，并經平面磨磨削，要求硬質合金的表面應光潔、平直，支撐塊的寬窄的選擇與所加工的工件直徑有關。丁字支架的調整：丁字支架是用于支撐工件，使其在兩滾絲輪間保持一正確位置進行滾壓。(如需特種規格的丁字支架或支撐塊用戶自備)。本機的丁字支架固定在二滾絲軸下方的中心位置。隨著工件直徑的變化，支架的位置也需變化。支撐塊的調整：支撐塊裝在丁字支架上面，支撐塊的高低關系到加工工件的質量。調整辦法：松開支撐塊緊固螺絲，支撐塊的高度應使工件的中心低于主軸中心0.1-0.2mm。　支撐塊的高低依靠墊片來調整，實際操作以滾壓時工件不上跳，螺紋不亂絲位置。