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廢鋁回收再生的步驟

(1) 對廢鋁料的備制

首先，對廢鋁進行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。廢鋁料只有一小部分再生為變形鋁合金，約1／4再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用于再生鑄造用鋁合金。

(2) 配料

根據廢鋁料的備制及質量狀況，按照再生產品的技術要求，選用搭配并計算出各類料的用量。配料應考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應事先通過實驗確定之。

廢鋁屑回收后的熔煉方法一般有二種：

(1)兩次熔煉法：先是將鋁屑熔化成鑄塊(再生錠)后按其化學成份分類堆放;第二次熔煉時將再生錠搭配入爐熔煉出成品。

(2)直接加入法：使用這種方法時，可直接在爐中對鋁屑進行烘烤(利用余熱或底溫情況下)，等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進行熔煉。兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素燒損較大.管理工作煩瑣，浪費人力和物力。而第二種方法只適用于連續生產一種牌號的鋁鑄件時使用，同一時期生產多神牌號的鋁件時，用前一種方法較為適用。提升廢鋁回收率可以采取哪些措施裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內部的氧化，裝置完全燃燒。

廢鋁回收的價值

中國對廢鋁進口制定了優惠稅率，這一政策來源于國1務院頒布的《關于加快發展循環經濟的若干意見》。因為廢鋁是為經濟的資源產品，有助于減少對國內鋁礦開發以及電解鋁制造所形成的資源消耗和能源消耗，也減輕對環境的壓力。

生產再生鋁與生產同等的原鋁相比，1噸再生鋁可節省3-4噸標煤，節水14立方米，減少固體廢物排放20噸。中國進口的廢鋁，多為汽車切片等舊廢鋁，用于再生鋁鑄造合金的生產。在對進口廢鋁持支持政策的同時，近幾年，中國也正在建立起自己的廢鋁回收網絡，進口廢鋁的依賴度逐年降低。39億噸，為鋼產量的21%，也就是說有21%的鋼是用廢鋼冶煉的，而世界平均水平為40%至50%，差距較大，意味著我國廢鋼資源的應用潛力還很大。

廢鋁回收需要冷加工是為了更好投入使用

廢鋁回收對這些廢鋁進行冷加工粉碎，方便進行再加工，達到更好的利用效果。

一、廢舊易拉罐再生粉碎成粉

　　將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1～3毫米，產品粒度可調基本球型、半球形和多棱形?？蓡螜C作業一次性粉碎成粉，工藝流程簡便，易操作，占地面積小，裝機容量15千瓦，每套機組兩人操作，每小時粉碎易拉罐55～65千克。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調整成分用的中心合金。

二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉

　　對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，首先將光鋁線截成線段，根據成品粉的要求，截斷長短4～6毫米。

三、廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉

　　廢舊鋁門窗、建筑與結構 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉。