熱管余熱鍋爐廠家廠家直供“本信息長期有效”

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術。針對不同爐窯煙氣余熱，重點分析燃料種類、流量變化、溫度波動、爐壓要求、空間位置受限等因素，定制合適的余熱鍋爐類型、出力、蒸汽壓力及溫度等關鍵工藝參數。確保煙氣余熱回收系統的影響在軋鋼生產線要求的壓力波動范圍內，產生的蒸汽并入用戶蒸汽管網。

與軋鋼主體工藝耦合的控制系統技術。增加變頻引風機，克服余熱鍋爐的阻力，引用原生產工藝的爐壓信號和原調節閥的開度信號通過風機的變頻進行控制，使爐壓控制在一定范圍內，不影響軋鋼生產工藝，同時采用風機變頻技術減少電耗。

回轉窯是一種高耗能設備，在熟料煅燒過程中，廢 氣熱耗占干法窯的30％左右，簡體輻射熱耗占干法 窯的6％左右。在國家節能減排政策的號召下，回收回轉窯廢氣余熱的項目普遍展開，取得了可觀的經濟和環境效益，比如余熱發電項目的配置。而回轉窯簡體表面溫度大部分居于230～350℃之間，熱量以輻射的方式和自然對流方式散失到環境中。

目前，此部分熱量基本沒有得到回收利用，即使有少量利用，也不是很完善。窯尾預熱器、分解爐、篦冷機等靜置設備的表面散熱，可盡量能使用新型保溫材料降低其能量損失。

焦爐煙道廢氣余熱生產蒸汽的工藝流程：在焦爐主煙道翻板閥前開孔，將焦爐主煙道廢氣引出，經調節型蝶閥入余熱回收系統，換熱降溫后約170 ℃的煙氣通過風機抽送，再經開關型蝶閥排入主煙道翻板閥后的地下主煙道，后經焦爐煙囪排入大氣。鍋爐水被加熱后汽化，經汽包并計量后并入蒸汽管網，供各生產車間使用。余熱回收系統由軟化水處理裝置、除氧器、水箱、除氧給水泵、鍋爐給水泵、熱管蒸汽發生器、軟水預熱器汽包、上升管、下降管等組成。

石灰回轉窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣

石灰回轉窯是靠燃料產生的熱量對物料進行煅燒，但是在工作的過程中會產生熱量，此時的熱量排放會造成大量的熱量散失，有什么好的方法能夠有效的對預熱進行利用。石灰回轉窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣，配套凝氣式汽輪發電機組。選用單壓進氣的凝氣式汽輪機組，即軟水經除氧后進到石灰回轉窯窯頭余熱鍋爐節能器，受熱成的飽和狀態熱水分別進到石灰回轉窯窯頭、窯尾蒸汽鍋爐的汽包，之后先后通過石灰回轉窯不同鍋爐的蒸發器、過熱器形成高溫蒸汽，混和后進到汽輪發電機做功發電。