莆田陶瓷噴咀廠家誠信企業推薦「盈蘇精密機械」

陶瓷噴嘴與其他材質的噴嘴比較

1)耐磨性好

與塑料材質的噴嘴相比，陶瓷噴嘴 的耐磨性更好。陶瓷噴嘴的硬度比望科噴嘴 的硬 度高，即使受到一定力量的撞擊，也不會如塑 料 噴嘴那 么容意變形。即使受到 磨損 ，也不會短時間出 現損壞過度的情 況。

2）不易生銹

與金屬噴嘴相比，陶瓷噴嘴即使沾到水也不易生銹。 金屬噴嘴1大的缺點就是容易生銹，一旦沾水，如果不及時處理，時 間 一久，就容易生銹，而 陶瓷噴嘴就沒有這樣的煩惱。

3） 耐腐蝕性

陶瓷噴嘴的耐腐蝕性能很好，在于化學品在一起時，一般不會與化學品發生反應，可以用來噴灑多種化字試劑 。

不同類型的陶瓷噴嘴材料磨損行為存在的差異

   不同類型的陶瓷噴嘴 材料在沖蝕磨損過程中其磨損行為存在較大的差異，這歸結于材料的結構特征；同一材料在不同外部沖蝕條件下其磨損行為同樣存在著差異，這歸結于沖蝕條件對沖蝕行為的影響。以往對金屬等延性材料的磨損研究較多，而對脆性材料的沖蝕機理仍停留在用彈塑性力學理論的研究基礎上進行。從 Finnie關于沖蝕磨損的微切削機理提出以后，人們又陸續提出了一些其他機理，如疲勞磨損機理、薄片剝落機理、二次沖蝕機理、絕熱剪切變形局部化機理和脆性斷裂機理等。選用工業噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質、應用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。基于這些機理建立的脆性材料沖蝕磨損模型這些模型是在不同的假設前提下建立起來的，使得模型的應用存在一定的局限性，其缺陷在于：

1)沖蝕磨料顆粒并非是一種球型，在沖蝕時顆粒同時也要受到被沖蝕材料的反作用而變形或破碎。同時，這些模型未考慮到顆粒與被沖蝕材料之間的相互影響。

2) Evans沖蝕磨損理論認為，不論顆粒沖擊能量的大小，沖擊點局部的磨損機制皆為橫向斷裂機制所控制，因而導致公式中沖蝕速度因子比實際偏高(n=3.17)。相反，Ruf 和 Wiederhorn等的沖蝕磨損模型假設中認為沖擊動能完全由材料的塑性變形所吸收，因而在公式中表現出了沖蝕速度因子偏小(n=2.4)。扇形噴嘴是噴嘴中的其中一種，它應用的范圍非常廣，而且作用也很大，在工作過程中，能夠讓整個工作變得更加的順暢，以及可以提高工作效率。

  對噴嘴沖蝕磨損的影響因素進行系統研究，結果表明：噴嘴的沖蝕磨損率隨磨料硬度的提高而增大。對陶瓷噴嘴而言,隨著噴嘴硬度的提髙，磨料硬度對其沖蝕率的影響程度減弱，說明陶瓷噴嘴的硬度越高，抵抗高硬度磨料沖蝕的能力越強。各種噴嘴的沖蝕率皆隨磨料硬度與噴嘴硬度比H2/H的增大而增大，為減小噴嘴的沖蝕磨損,在盡量保證H/H：<1的前提下,硬磨料應選用硬度高的噴嘴,軟磨料選用硬度低的噴嘴。噴嘴的沖蝕磨損率隨磨料粒度的增大而增大。將工業噴嘴拆至測試機臺上實測，再與新品或目錄對照，是否與新品差異較大。磨料粒度越大,對高硬度陶瓷噴嘴的沖蝕磨損率影響越嚴重，而磨料粒度對硬質合金噴嘴沖蝕磨損率的影響與陶瓷噴嘴相比不劇烈，其相對較高的沖蝕率主要來自磨料高硬度的貢獻。