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發布時間：2021-09-28 21:13
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我公司是一家專業從事拉床加工、拉刀研磨的企業，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀
漸開線花鍵軸花鍵加工方法 :花鍵軸的加工方法是有很多的。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。
1、滾切法：用花鍵滾刀在花鍵軸銑床或滾齒機上按展成法加工, 這種方法生產率和精度均高，適用于批量生產。
2、銑削法：在wan能銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓，用分度頭分齒逐齒銑削；若不用成形銑刀，也可用兩把盤銑刀同時銑削一個齒的兩側, 逐齒銑好后再用一把盤銑刀對底徑稍作修整。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀注意事項拉削普通結構鋼和鑄鐵時，一般粗拉速度為3～7米/分，精拉速度小于3米/分。銑削法的生產率和精度都較低，主要用在單件小批生產中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。
拉孔與其它孔加工方法比較，具有以下特點：
（1）生產率高 拉削時，拉刀同時工作的刀齒數多、切削刃總長度長，在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工，機動時間短，因此生產率很高。
（2）可以獲得較高的加工質量 拉刀為定尺寸刀具，有校準齒對孔壁進行校準、修光；拉孔切削速度低（υe=2～8m/min），拉削過程平穩，因此可獲得較高的加工質量。一般拉孔精度可達IT8～IT7級，表面粗糙度Ra值為1.6～0.1μm。
花鍵連接在強度、工藝和使用方面的特點：
（1）在軸上或轂孔上直接而均勻地制出較多的齒與槽，故連接受力較為均勻。
（2）因槽較淺，齒根處應力集中較小，軸與轂的強度削弱較小。
（3）齒數較多，總接觸面積較大，可承受較大的載荷。
（4）軸上零件與軸的對中性好，這對高速及精密機器很重要。
（5）花鍵齒可采用完善的加工工藝，兩被連接件的定心性好，帶轂零件能沿軸移動，零件的互換性也容易保證。
故花鍵適用于定心精度要求高、傳遞轉矩大或經常滑移的連接。
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銑刀的選擇及對刀
1）銑刀的選擇
為保證銑刀的端面圓跳動和鍵齒側面的表面粗糙度Ra3.2～1.6μm，應選擇外徑盡可能小一些、寬度適當的標準三面刃銑刀。花鍵槽底圓弧面（小徑）的銑削可選用寬度為2～3 mm的細齒鋸片粗銑或用成形刀頭精銑。
2）對刀
對刀的目的是為了保證花鍵的鍵寬和兩鍵側面的對稱性，所以必須讓三面刃銑刀的側面刀刃與花鍵齒側面重合，常用的對刀方法有擦邊對刀法、劃線對刀法、切痕對刀法。
