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發布時間:2020-08-24 03:26  
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在型材軋制過程中引導軋件按所需要的狀態進出孔型,以保證軋件實現既定的變形的裝置(也叫誘導裝置或軋輥輔件)。不論軋制任何斷面的型材,幾乎在所有孔型的入口和出口都要使用導衛裝置。導衛裝置的設計和使用是否得當,直接影響到產品的質量和軋機的生產能力。1958年來,我國鉚鐵工業飛躍的發展,要求培養相當數量的孔型和導衛板投補人具,‘然而導衛板段補簡髓,由于在段爵方法上積累的粗袋很少,這拾初學的投爵人員造成一定的困難。盡管孔型設計合理,如果導衛裝置的設計或使用不當,也不能軋出合格的成品,并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥,甚至造成斷輥或更嚴重的設備事故和人身事故。導衛裝置設計和調整得好,有時還能彌補孔型設計的不足,如軋制角鋼和槽鋼時,若邊長不合格,可用導衛裝置來調整。導衛裝置通常包括橫梁、導板、衛板、夾板、導板箱、托板、扭轉導板、扭轉輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以外產生既定變形和扭轉等的各種裝置。
導板用來引導軋件正確進出孔型,使軋件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。裝入口處的導板稱入口導板,裝在出口處的稱為出口導板。有時把導板裝在導板盒中。
衛板安裝在出口側用來防止發生纏輥事故。下衛板裝在導板橫梁上。上衛板固定較難,而且它不像下衛板那樣工作可靠,其頂端可能因機架振動而離開軋輥,也可能因軋件撞在衛板尖上造成事故。在孔型設計時采用上壓,是避免這種麻煩的有效措施。
鋼板軋機不用導板,它的衛板又叫護板。開坯軋機可采用整體鑄造的導板。專用型鋼軋機也可采用適于幾個孔型的整體導板。鋼管穿孔機的導板上下布置,與軋輥一起構成孔型并參與變形。
粗軋軋件尺寸大,導衛 所承受的側向力大,因此導衛采用整體焊接鋼板結構,用高強度螺栓聯接,
以加強導衛的耐沖擊韌性和抗變形能力,。出口導衛設計帶有冷卻系統,可提高導衛的耐磨性,
延長使用壽命。 中、精軋滑動入口導衛由喇叭口、導衛盒、導板組成。導板通過盒體兩側的頂絲固定。盒體帶有冷
卻水路,可防止導板粘鋼。出口導衛由盒體、導管組成。盒體上方有壓塊螺栓用來固定導管。導管通過水進行冷卻。導板和導管均采用耐磨性較高的合金球墨鑄鐵制造。生產實踐表明綜合性能滿足生產要求,且性能良好。
軋鋼生產中導衛板是必不可少的模具。它們在服役過程中承受著熾熱坯的熱負荷、沖擊、高速磨損、擠壓和冷卻水的激冷作用,因而要求材質具備較高的機械強度、硬度、耐磨性、沖擊韌性以及抗1氧化性能等。在軋制過程中,根據實際軋速,根據實際軋制品種來調整扭轉導衛的扭轉角度。國外均用高鉻鎳合金制作,我國上海、青島、沈陽等地研制出綜合性能較好的導衛板,但造價高,較難推廣應用,還有些軋鋼廠用低碳鋼作本體,在工作部位鑲焊YGS硬質合金或堆焊耐磨合金,此法存在著工藝復雜、硬質合金容易開裂以及使用壽命無明顯提高等缺陷。用灰口鑄鋼、普通球墨鑄鐵制造的導衛板,使用壽命就更斌,一般也只有幾個小時,過鋼量只有幾噸乃至十幾噸,導衛板需要每班更換,增加了工人勞動強度,影響軋機生產效率的發揮和鋼材產量,并存在著發生事故的隱患。