如皋雙金屬復(fù)合錘頭供應(yīng)商全國發(fā)貨

鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

自蔓燃耐磨合金法

自蔓燃耐磨合金法是利用反應(yīng)物之間高的化學(xué)反應(yīng)熱和自傳導(dǎo)作用來合成材料的一種技術(shù)，當(dāng)反應(yīng)物一旦被引燃，便會自動向尚未反應(yīng)的區(qū)域傳播，直至反應(yīng)完全，是制備高硬度耐磨材料的一種新方法。自蔓燃合成耐磨合金具有反應(yīng)完全、迅速、節(jié)能和省時等特點。鑄造過程采用自蔓燃反應(yīng)，在需要耐磨的部位合成一些高硬度的化合物 (如 SiC、CrB2等)。自蔓燃合成CrB2時以單質(zhì)B或Cr為原料。

也可以以它們的氧化物為原料，通過粉末混合壓制成一定的形狀，鑄造時放入需要耐磨的部位，通過澆注金屬液的熱作用，壓型粉末在一定條件下發(fā)生自蔓燃反應(yīng)，在需要耐磨部位合成高硬度的金屬化合物，從而提高錘頭的耐磨性。目前能夠通過鑄造法進(jìn)行自蔓燃合成的耐磨材料種類很多，國內(nèi)在這方面研究和應(yīng)用較少，但自蔓燃合成是一種提高耐磨件使用壽命的新方法，值得關(guān)注。

怎樣辨別雙金屬復(fù)合錘頭的制作工藝

雙金屬復(fù)合錘頭的制作工藝對于產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用，那么如何做好制作工藝是雙金屬復(fù)合錘頭廠家在發(fā)展的過程中不斷探討的問題，經(jīng)過驗證雙金屬復(fù)合錘頭利用壽命是高錳鋼和鍛造錘頭的4倍，與普通的耐磨錘頭相比具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

在鑄造行業(yè)中經(jīng)常使用的復(fù)合錘頭、板錘、襯板都使用了了當(dāng)代的復(fù)合鑄造工藝，雙金屬復(fù)合錘頭添加的高鉻鑄鐵是耐磨的材料，而錘柄則使用的合金鋼，所以錘頭集韌性和耐磨性為一體，使用時既耐磨又不斷裂，完善的聯(lián)合使雙金屬復(fù)合錘頭產(chǎn)品具有精良的耐磨、耐打擊等可靠的綜合功能，所以雙金屬復(fù)合錘頭是現(xiàn)在比較受歡迎的一種耐磨錘頭。

雙金屬錘頭如何使用能達(dá)到利益創(chuàng)收？

雙金屬錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量

制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學(xué)性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法，我們既然制造就要制造出高質(zhì)量高耐磨的先進(jìn)產(chǎn)品。

錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速

在錘式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，進(jìn)而影響錘頭的使用壽命。