超大鋼化玻璃價(jià)格誠信企業(yè) 弧形鋼化玻璃

1、Ⅰ類鋼化玻璃厚度為4mm時(shí),取5塊試樣進(jìn)行試驗(yàn),所有5塊試樣中較大碎片的質(zhì)量不得超過15g.

厚度大于或等于5mm時(shí),用成品做試樣,進(jìn)行試驗(yàn),每塊試樣在50mm*50mm區(qū)域內(nèi)的碎片數(shù)必須超過40個.

2 、Ⅱ類鋼化玻璃根據(jù)平面玻璃與人體等接觸破壞時(shí)的碎片狀態(tài),對4塊試樣分別進(jìn)行試驗(yàn),4塊試樣全部破壞并且每塊試樣的較大10塊碎片質(zhì)量的總和不得超過相當(dāng)于試樣的65cm2面積的質(zhì)量.

3 、Ⅲ類鋼化玻璃Ⅲ類鋼化玻璃的碎片狀態(tài)應(yīng)全部符合規(guī)定.

注:對曲率半徑大于400mm,弦而大于等于100mm鋼化玻璃的碎片狀態(tài)由供需雙方商定

　鋼化玻璃的外觀質(zhì)量問題有許多表現(xiàn)形式，我們按照其出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中階段的不同，將其分為兩大類：①由原片質(zhì)量缺陷造成的鋼化玻璃外觀質(zhì)量問題，如：點(diǎn)狀缺陷(氣泡、夾雜物)、劃傷、光學(xué)變形等;②由鋼化加工過程造成的外觀質(zhì)量問題，如：鋼化玻璃的平整度問題(波浪紋、吻合度、板面變形)、光學(xué)方面的問題(中部灰色、應(yīng)力斑過重、虹彩現(xiàn)象)、白道、劃傷、麻點(diǎn)等。如果這些雜物在鋼化玻璃受張應(yīng)力的內(nèi)部，則體積膨脹會引起自發(fā)炸裂。

鋼化玻璃的制作，是在將玻璃均勻加熱達(dá)軟化溫度時(shí)，用高速空氣等冷卻介質(zhì)對其進(jìn)行驟冷。這種玻璃表面存在有均勻的壓應(yīng)力，從而可提高玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和抗熱震性能。用空氣作冷卻介質(zhì)時(shí)稱鋼化;用油類等液體作冷卻介質(zhì)時(shí)稱液體鋼化;用熔鹽作冷卻介質(zhì)時(shí)稱鹽浴鋼化。根據(jù)其剛化程度和制品形狀的不同，可以分為完全鋼化、區(qū)域鋼化、半鋼化、平面鋼化和彎形鋼化等品種。在遇chao強(qiáng)沖擊破壞時(shí),碎片呈分散細(xì)小顆粒狀,無尖銳棱角,故屬于安全玻璃。鋼化玻璃的抗彎強(qiáng)度比未經(jīng)處理的玻璃大3～5倍，可達(dá)150～250兆帕，熱穩(wěn)定性提高3～4倍，可經(jīng)受200～250℃的溫差急變，破碎時(shí)形成無尖銳棱角的顆粒，對人體傷害很小，是比較廣泛使用的安全玻璃。

　當(dāng)玻璃鋼化加熱時(shí)，玻璃內(nèi)部板芯溫度約620℃，所有的硫化鎳都處于高溫態(tài)的α-NiS相。隨后，玻璃進(jìn)入風(fēng)柵急冷，玻璃中的硫化鎳在379℃發(fā)生相變。與浮法退火窯不同的是，鋼化急冷時(shí)間很短，來不及轉(zhuǎn)變成低溫態(tài)β-NiS而以高溫態(tài)硫化鎳α相被“凍jie”在玻璃中。快速急冷使玻璃得以鋼化，形成外壓內(nèi)張的應(yīng)力統(tǒng)一平衡體。當(dāng)溫度超過1000℃時(shí)，硫化鎳以液滴形式隨機(jī)分布于熔融玻璃液中。在已經(jīng)鋼化了的玻璃中硫化鎳相變低速持續(xù)地進(jìn)行著，體積不斷膨脹擴(kuò)張，對其周圍玻璃的作用力隨之增大。鋼化玻璃板芯本身就是張應(yīng)力層，位于張應(yīng)力層內(nèi)的硫化鎳發(fā)生相變時(shí)體積膨脹也形成張應(yīng)力，這兩種張應(yīng)力疊加在一起，足以引發(fā)鋼化玻璃的破lie即自爆。