湖州超高分子量管材擠出機常用解決方案【博瑞華特種材料】

透明條顆粒的生產工藝_新聞中心

透明條顆粒的生產工藝 透明塑料產品的生產工藝和普通塑料的生產工藝類似，都是分為兩大部分來進行生產。部分就是把原材料生產成塑料顆粒，第二部分是利用塑料擠出機把塑料顆粒生產成我們所需要的透明密封條或者透明片材這種透明產品。不過在生產產品的時候我們所需要的原材料則是和普通塑料是不一樣的，透明塑料產品并不能利用回收料來進行生產，如果產品生產不合格的話則是無法拿來再用來生產透明產品了。透明塑料顆粒在生產的時候是通過顆粒機來進行生產的，塑料顆粒機的設計要根據原材料的物理特性來進行選擇，顆粒機在生產的時候要通過產品的塑化性能來選擇塑料擠出機的螺筒長徑比，以膠原材料的塑化溫度來選擇塑料擠出機的溫度設置。我們根據配方把各種原材料通過捏合機混合均勻以后便可以把其放進喂料系統進行填充喂料了。原材料通過喂料系統進入到螺筒當中以后開始加熱升溫，原材料升溫后會產生塑化，并由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理。一般透明塑料顆粒擠出機的螺筒都設計有排氣孔，在生產的時候螺筒可以把原料當中的廢氣進行排除而達到保證產品質量的目的。原材料在螺桿的旋轉過程當中產生一個向前的推動力，原材料在推力的推動下不斷的向前運動而不斷的被擠出過模頭在模具處生產出多條圓柱形的長條，這些長條過水冷卻以后而由切粒機進行切粒而得到我們所需要的塑料顆粒。

硅橡膠密封條擠出設備的生產工藝

硅橡膠密封條擠出設備的生產工藝 硅橡膠密封條在生產的時候需要用到硅橡膠擠出機來進行擠出生產，硅橡膠擠出機和傳統冷喂料橡膠擠出機的區別就在于設備的螺桿設計的長徑比不同。硅橡膠擠出機的長度要比普通冷喂料橡膠擠出機要短很多。硅橡膠在產品生產之前要先通過開煉機對其進行加工，加工好的膠片裁成適合我們生產的膠片寬度以后由硅橡膠擠出機的喂料系統進行加工處理。橡膠通過喂料系統進入到螺筒當中以后由螺桿對其進行剪切，混煉等一系列的處理，后在硅橡膠擠出機模頭的模具處擠出成我們所需要的產品形狀。硅膠比較軟而且易成型，所以硅膠專用的橡膠擠出機要比同等型號的橡膠擠出機在生產的時候更加節省動力，生產成本也要低。所以同等型號的硅橡膠擠出機的售價一般要比傳統排氣式的冷喂料橡膠擠出機的價格要低一下。硅膠產品擠出成型以后也是需要經過熱空氣硫化箱進行硫化才能完成產品的終生產的。硅膠密封條在硫化的時候一般選用10-20米的熱空氣硫化箱進行硫化，具體的選擇要根據產品的大小來廠房空間來進行選擇。

預成型橡膠擠出設備的作用

預成型橡膠擠出設備的作用 橡膠預成型機屬于橡膠擠出機的一種，我們常見的預成型橡膠擠出機主要用于橡膠產品的成型擠出上面。我們知道橡膠擠出機的作用就是把橡膠產品進行擠出成型，產品可以直接由橡膠擠出機來進行擠出成型。但是有一些橡膠產品是壓鑄成型的，比如說有些產品是利用平板硫化機來進行擠出生產的。對于模壓成型的橡膠產品來說為了提高生產效率多是先用橡膠預成型擠出機把橡膠擠出成我們所需要的產品形狀以后再利用裁切設備裁成我們所需要的長度，然后再放進平板硫化機的模具當中進行硫化生產。橡膠預成型擠出機的型號要根據產品的大小以及所需要的橡膠料用量來進行選擇。和傳統的橡膠擠出機生產工藝類似，我們在利用預成型橡膠擠出機來進行生產的時候也是需要先對設備進行升溫預熱，當設備的溫度升到我們所需要的溫度的時候才可以啟動設備并向橡膠擠出機的喂料系統填充橡膠進行生產的。橡膠通過擠出機的喂料系統進入到螺筒當中以后由螺桿進壓的向前推進，后在擠出機模具處擠出成我們打算擠出的產品形狀。后產品由自動裁斷機進行裁斷而完成預成型的擠出生產。