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發布時間：2020-08-11 09:12
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噸裝桶的優點
●噸裝桶可以多次重復使用，在灌裝、儲運和運輸時體現出來的優勢能明顯地降低成本。
●與圓桶相比，噸裝桶可以節約35%的儲存空間。它的尺寸依照ISO標準集裝箱設計，以易于操作為原則，靜態空桶可以堆高四層，并以任何常規方式運輸。
●裝卸可使用叉車作業，減少了人工搬運的諸多麻煩，大幅降低了生產、存儲、運輸、操作成本，節省大量的人力、物力。
●噸裝桶的內容器上注有容積刻度，用戶可以利用容器的透明特性，清楚的看到容器內的液體高度。
●容器底部配有可調節排料閥門，排液方便可靠。
噸裝桶的使用范圍
廣泛應用于石化、染料、中間體、釀造、日化、飲料等液體制造業，作為Ⅱ類及以下危險品與普通液體產品的儲運包裝使用。
噸桶制造的擠出吹塑方法
多層共擠出吹塑。多層共擠出吹塑是用兩臺以上擠出機將不同塑料在不同擠出機內塑化培融后，在同一個機頭口模內復合、擠出多層結構管坯，然后再吹塑制造多層中空制品，其成型過程同單層直接擠坯吹塑無本質差別。為三層管坯擠出示意圖。多層共擠出吹塑的關鍵技術，是控制各層塑料間相互熔合和黏接質量。熔黏的方法既可以是在各層所用物料中混人有黏結性的組分，也可以在原來各層間增加有黏接功能的材料層。產品底部裝有排液閥門，液體排放方便、迅速、安全，便于清洗，可多次周轉使用，節約能源，利于環境保護。多層共擠出吹塑中空制品的生產主要是為了滿足化妝品和食品等對塑料包裝容器阻透性的更高要求。
在對IBC桶吹塑成型時需要注意些什么
我們知道對于一種產品的生產，除了需要掌握正確的操作方法之外，還要一些事項需要注意，對于今天我們所介紹的IBC桶也不例外，對此為了進一步促進用戶對其了解，我們對其IBC桶吹塑成型時需要注意事項介紹如下：
1、成型管狀坯的模具口間隙應在生產前調整均勻；加熱升溫控制要使口模溫度略髙于熔料溫度（約高5℃）。
2、擠塑成型的管狀坯熔料應表面光亮，無熔料結合痕（線），壁厚均勻；型坯從擠出機管口模擠出后，垂掛在口模下方處于開啟狀態的兩吹塑半模中間，當型坯長度達到預定值后，兩吹塑半模立即閉合，模具的上夾口依靠合模力將管坯切斷，模具下夾口處引人壓縮空氣使之橫向脹開緊貼模壁，并在空氣壓力下進行冷卻定型。出現管狀坯出料不均勻或壁厚誤差大時，要適當調整口模與芯棒間隙。要求管狀坯壁厚在軸向有規律變化時應采用程序控制系統控制，使芯棒上下移動，達到芯棒與口模間的間隙變化，實現型坯軸向壁厚調整。
3、在對IBC桶生產前和生產中要注意移動模具滑動部位的潤滑油加注，保持滑動部位清潔及良好的潤滑。
4、控制冷卻成型模具的循環水溫度在10℃左右，以保證模具工作溫度在20-50℃范圍內。如果出現制品的夾坯口處壁厚尺寸較大或制品表面有斑紋時，說明模具溫度偏低，應適當把模具溫度提高些（如把冷卻循環水的流量減小些，即能提高模具溫度）。
5、在對IBC桶吹塑成型制品時，取壓縮空氣的壓力在0.2-0.7MPa范圍內。厚壁制品取較小壓力值，薄壁大型制品取較大壓力值。
