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發布時間：2021-03-16 12:59
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封頭加工范圍：
封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種，采用中頻感應加熱方式對管子進行局部加熱的同時進行機械傳動而彎管，功率大可達成120KW,可加熱各種大小規格的管子,加熱快,功率可無級調節，啟動性能好，性能穩定，,占地面積小，易操作和維護。
加工范圍：0°-180°的碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管及型鋼圈的熱煨、冷彎制作。并且可經加工一管子多個彎和空間多彎。加工直徑:∮76mm－∮325mm；加工厚度：3.5mm－30mm.
世界各國有關壓力容器標準規范，一般按加工變形程度來確定加工后是否熱處理。按 ASME 規范UCS-79來界定冷成形封頭是否需要做熱處理是可行的。因此，有必要根據設計和使用條件及加工變形程度考慮是否要進行熱處理。
ASME 規范規定：當加工度的大纖維伸長率超過 5% ，同時屬于 5 個條件中任意一項時，碳素鋼及低合金鋼冷成形封頭要做熱處理。
● 計算公式：
大纖維伸長率 =75 * δ s/ （ r 0.5 δ s ） (%)
δs ：鋼材厚度（ mm ）
r ：封頭折邊部的內半徑
● 5個條件：
① 使用介質為極度或高度危害者;
② 材料要求進行沖擊試驗者（可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定）;
③ 冷成形鋼板厚度大于 15.9mm 者;
④ 冷成形后板厚減薄率大于 10% 者;
⑤ 成形溫度處于 120-482 ℃范圍內者。
● 熱處理條件：
①、退火（ SR ）時，溫度： 625 ℃± 25 ℃
保溫時間：δ s ≤ 25.4mm 60 分鐘
其他 一般按 60 分鐘 /25.4mm
適用材料：碳素鋼 低合金鋼
② 、正火（ N ）時 溫度： 900 ℃± 25 ℃
保溫時間： 30 分鐘 /25.4mm ，但不小于 30 分鐘
適用材料：碳素鋼、低合金鋼
四達封頭技術分享：壓力容器焊接中產生熱裂紋的原因
熱裂紋都是沿著焊縫金屬中樹狀結晶的交界處發生并發展的。常見的情況是在焊縫中間沿焊縫長度方向開裂，有時在焊縫內部分布兩個樹枝狀晶粒之間。熱裂紋都產生在晶界處，這說明在焊縫結晶過程中晶界是個薄弱地帶;。 產生熱裂紋的原因就是焊縫中有液態間層存在，和結晶過程中焊縫受到拉應力的作用。存在液態間層是發生熱裂紋的根本原因，而拉應力是熱裂紋的必要條件。并不是整個結晶過程的后期，在固相線附近才是產生熱裂紋的危險溫度區。近縫區的金屬同樣加熱到很高溫度（稍低于熔點），如果近縫區母材的晶界有雜質或低熔點共晶存在，在熱的作用下就在熔化，于晶界處形成液態間層，冷卻過程中出現的拉應力就會使近縫區產生熱裂紋。四達知識分享：不同行業中的鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。 在焊縫熱裂紋和近縫區的熱裂紋存在著相互依存的關系，近縫區熱裂紋可能是焊縫熱裂紋的延續，也可能是焊縫熱裂紋的起源。
為了提高封頭材料的使用效率，鋼材材質工藝可用作特殊材料的前道工序加工。閉式模鍛和閉式鐓鍛因為沒有飛邊，材料的利用率就高。采用中頻感應加熱方式對管子進行局部加熱的同時進行機械傳動而彎管，功率很大可達成120KW,可加熱各種大小規格的管子，加熱快，功率可無級調節，占地面積小，易操縱和維護。壓力容器的設計壓力不得低于高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力。
封頭產品的厚度愈大，隨著產品形狀變量的增多，封頭產品的強度和抗拉強度增顯著進步，硬度值增加，耐塑性下降，產生了顯著的加工硬化現象。封頭對金屬坯料施加外力，使其產生塑性變形、改變尺寸、外形及改善機能，用以制造機械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。要切實加強防凍防凝工作，對防凍防凝的重點部位要落實責任，加大檢查頻率，確保保溫伴熱措施施展應有功效，封頭防止因凍裂、凍凝引發泄漏。根據檢驗報告，確認在法規規定的檢驗周期內，需要在規定操作條件下監控使用。
