高精密150C刮板機半滾筒 專業生產商

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半滾筒內孔加工的2種方法分析。方法一該方法是將滾筒一端用四爪卡盤固定，并在半滾筒周圍的卡盤上安裝4根比工件長的螺栓，通過壓塊對滾筒夾緊,由于滾筒及4根連接螺栓構成的剛性系統各方向上的剛度大小不同.因此在相同切削力作用下，各方向的變形量也不同.在剛度大的方向上變形量小切深就大,而在剛度小的方向上變形量大切深就小,從而造成滾筒內孔的不同心，既造成同軸度誤差，又由于同軸度誤差超差將導致軸的位置不當,致使軸承上產生較大附加力,這將大大降低軸承的使用壽命.另外同軸度誤差超差也是造成機器振動、噪音及零件疲勞加劇等一系列不良影響的主要因素，同時這種方法一端用四爪卡盤固定,另一端呈懸臂, 滾筒若高速旋轉，易擺動打刀。故只能低速切削,因而加工精度不高，效率也低。方法二滾筒的一端用四爪卡盤固定,另一端用專用夾具定位. 專用夾具由夾具體和底座2部分組成, ,夾具體焊接在底座上，底座用螺栓固定在機床導軌合適的位置上,夾具體是一個內孔直徑比滾筒直徑大的圓環3個螺栓伸出的長短來限制工件的擺動,實現滾筒在機床上的完全定位，滾筒外圓表面隨粗加工過，但由于滾筒是鑄造件，加工余量較，大因此對滾筒內孔的加工質量要求較高，尤其是同軸度誤差不可超差，由于滾筒在車床上呈懸臂狀,同樣影響加工精度和加工效率,故此法也不合理

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