線束加工廠-仙桃線束-襄陽群龍

不良品處理流程:(端子插錯孔位)

不良品處理流程：(端子插錯孔位)1.操作工：①發現端子插錯應立即用適當的工具將其挑出，并按工藝標準重新插入護套內。操作過程中盡量不要損傷部件。②將同型號所有護套全部自檢。2.檢驗員：自檢完畢后由檢驗員對該型號護套全檢確認，如果再次發現不良，執行處罰條例。流水線不良結果：1、線束尺寸不良——導致無法裝車。

2、分支方向不正確——裝車時尺寸短。3、二次分裝端子接插錯誤——返修或燒車。不良品處理流程：(分支方向不正確)1.操作工：在自檢或檢驗員告知分支方向不正確的情況下，馬上改進，按照正確的分支方向纏繞，并將不合格品標識、隔離、集一返工。

開路故障檢測:采用單循環方式檢測組內各端點之間是否斷開

開路故障檢測：采用單循環方式檢測組內各端點之間是否斷開，就可以實現開路故障檢測。襄陽線束加工，襄陽線束加工廠一般作業流程包括裁線、剝皮、剝頭、壓端子、浸錫、插殼、焊接、套管、測試、外觀檢驗、包裝入庫等過程。可以說每道流程都重要，需要注意的事項也比較多，直接關系到整套線束的質量。比如裁線要求線長度在公差范圍內，太長太短都是不能流轉到下個流程；

2.檢驗員：檢驗工程中發現不良品，將不良品做好標識、隔離，立即通知車間主管，說明不良原因，線束加工廠，協助車間整改。如果出現批量(30根)質量問題，發動機線束，專職檢驗員有權停線整頓、查明原因，并上報直屬上司。

導通測試工序要求：1、將測試不合格的線束做好標識、隔離(按型號和不合格原因區分放在返工線架上)；2、不得將不同型號的線束放在同架上；3、不得將不良品掛在合格品的線架上；4、檢驗合格的產品在的時間段打包完畢；5、不得操作。湖北汽車線束，湖北線束工廠隨著汽車電控技術的不斷發展，汽車電子設備數量增加，汽車線束，工作頻率逐漸提高，功率逐漸增大，仙桃線束，使得汽車工作環境中充斥著電磁波，導致電磁干擾問題日益突出，輕則影響電子設備的正常工作，重則損壞相應的電器元件。

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