合金截齒多重優惠,武漢益爵機械供應商

焊縫間隙的研究

截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強度的關鍵因素。間隙太小,妨礙釬焊料流入;間隙過大,破壞釬焊縫的毛細管作用,使釬料不能填滿焊縫間隙。截齒的釬焊,是鋼與硬質合金的異種材料焊接,考慮硬質合金的線膨脹系數是鋼的1Π2～1Π3,因此釬焊縫間隙應比鋼對鋼焊接時稍小。通過對幾組不同間隙焊縫的試驗研究,試驗結果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜,另外采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔,以盡量保證硬質合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。為此我國頒發的煤炭行業標準MT246-1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求,要求釬焊焊縫的剪切強度≥180MPa,好的截齒的釬焊焊縫的剪切強度≥230MPa,另外要求焊縫內焊料充盈度不小于80%。

采煤機滾筒的旋轉方向的確定原則是有利于裝煤和機器的穩定性。為了輸送機推運煤，滾筒的旋轉方向必須與滾筒的螺旋線方向一致。對逆時針（站在采空區側看滾筒）旋轉的滾筒，葉片應為左旋；順時針旋轉的滾筒，葉片應為右旋。即符合“左轉左旋，右轉右旋”的規律。對于單滾筒采煤機，使用在左工作面的滾筒，應順時針旋轉，使用右旋滾筒。使用在右工作面的滾筒，應逆時針旋轉，使用左旋滾筒對于雙滾筒采煤機，為了保證采煤機的工作穩定性，雙滾筒采煤機兩個滾筒的旋轉方向應相反，以使兩個滾筒受的截割阻力相互抵消，因此，兩個滾筒必須具有不同的螺旋方向。兩個轉向相反的滾筒有兩種布置方式：一是前順后逆。采用這種方式，采煤機的工作穩定性較好，但滾筒易將煤甩出誤傷司機，且煤塵較大，影響司機正常操作。二是前逆后順。采用這種方式，采煤機的工作穩定性較差，易振動，但裝煤效果好，煤塵少。對機身較重的采煤機，機器振動影響不大。因此，大部分采煤機都采用“前逆后順”的方式，即左滾筒為左旋葉片，逆時針旋轉；右滾筒為右旋葉片，順時針旋轉。裝配時,將清洗好的釬焊料放入截齒體接頭孔內,然后將硬質合金裝入孔內,裝配好的組合件用夾具固定好裝入爐中。

壓力導致截齒碎裂

目前，國內大多數旋轉式截齒制造商都使用銅鋅焊料。該材料的焊接溫度可達900度以上，金屬間的膨脹系數大。會造成很大的拉應力。在使用旋挖鉆機截齒的過程中，由于截齒的高溫，這些銅 - 鋅釬料產生的拉應力將導致截齒重載，其中一些來自截齒外具有較強硬度的煤礦，另一部分來自于自身的拉力。15mm,另外為了保證硬質合金周圍焊縫間隙均勻一致,可把硬質合金下端設計成錐臺形,以便利用截齒體與硬質合金兩錐面產生自定心效果。壓力，所以很容易打破截齒。