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發布時間：2020-07-29 21:40
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新型輕質隔墻板設備的優勢：
1、結構緊湊、自動化動度高、設備主機固定，裝備整體技術成熟可靠。
2、設備液壓開合模、自動溫控、自身電加熱和蒸氣加熱或水加熱，操作簡單，墻板出模速度快，養護周期短，。
3、設備成型模腔結構剛度大，雙面成型精度高、設備設有定位系統，板材厚度精準，平整度高；
4、新型墻板設備采用液壓動力控制系統與電氣的控制系統組合而成，自動化機械程度高。其工藝穩定性高，大消除了人工操作過程中的不確性因素。
5、連續張網式布網，布網準確便捷，保護層厚度均勻，使設備的保溫隔熱性能更強，提高墻板的質量。
6、塑料芯管、免沖刷、電動抽管不受時間限制。
7、采用獨特的攪拌工藝與墻板成型工藝，降低輕骨混凝土的水灰比，提高墻板的強度。
8、一機多用，墻板長度可調性高，（60、90、120、150、180、200均可定制生產）可年產200萬平方米。
9、造價低、操作簡單、維護方便.
10、設備使用人工少，占地面積少、可以工地現場生產。
11、適用范圍廣。
菱鎂輕質隔墻板機械生產流水線主要有兩種：復合夾芯輕質墻板生產流水線和空心發泡輕質墻板生產流水線。
1、復合夾芯輕質隔墻板生產流水
復合夾芯輕質隔墻板生產流水線
復合夾芯輕質隔墻板生產流水線采用雙驅動對輥擠壓工藝，從上料、鋪布、復合、復壓一次完成整板的生產過程。設備運行穩定，真正實現了新型建筑墻體板材的工業化流水線生產。在安裝好的墻體上無需抹灰，可隨意粘貼瓷磚或其他木飾面板、刷涂料或粘貼墻紙。以日產800~1000m2板材算，需要廠房1500~2000m2，設備占地400 m2，人工8~10人。
（1）復合夾芯輕質墻板生產流水線結構
a、自動提升機：可封閉斗式提升機，功率1.5KW，具體規格尺寸可根據需要進行設計。
b、菱鎂攪拌機：MCJ-1200臥式雙軸攪拌機。一次混合料重800~1000kg，功率10KW。
b、成型機：MCX-Ⅲ功率4kW 0.55KW。
c、下線機：產品經成型機輸送帶，自動傳送至下線機定型下線。
d、切割機：自動切割機，功率4kW×2 0.55KW。
e、運板車：運輸成品。
f、碼垛機：電動吊運、碼垛機，功率0.55KW。
g、模具：PVC或ABS材質。
（2） 復合夾芯輕質墻板生產操作流程
空心發泡輕質隔墻板生產操作流程
a、根據生產溫度提前12h配制鹵水陳化備用；
b、將模具清理干凈，均勻涂抹一層脫模劑，將玻璃纖維布鋪放到模具內；
c、按需要配制發泡液，根據配方秤量原材料按配料工藝配制發泡料漿；
d、啟動運輸平臺，用自動澆注機將料漿均勻澆注到立模中，初凝后用刮板刮平固化；
e、成型產品凝固方能抽芯脫模，一般溫度達到要求的情況下，4h可抽芯，6h可脫模；
f、脫模后用天車吊運、運板車送至車間溫濕養護5~7d；
g、養護期過后，將產品修正整齊，檢驗合格，方可出廠。
