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發布時間:2021-10-14 04:07  










真空蝶閥常見故障分析:閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構,在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。
這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。
本實用新型不像現有的技術那樣,在閥板上安裝軟硬多層密封圈,而是直接安裝在閥體上,在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。

密封副公差選擇
密封組件為“金屬 PTFE”的結構時,在壓力檢測過程中經常出現試壓時密封處不泄漏,而卸壓時泄漏,口徑越大壓力越高,焊接式軟密封蝶閥保養,該現象越明顯。把壓緊密封組件的螺釘松開后重新壓緊試壓,再次出現上述問題。
分析其原因是在試壓時隨著密封壓力的升高,密封組件受力內縮,卸壓時由于螺釘的緊固,PTFE密封環無法恢復原狀,出現泄漏。由于受蝶閥結構的限制,不能采用增加螺釘長度和數量的方法提高壓緊力。
從設計角度考慮,密封組件與蝶板的配合公差為dll/Dll。我們可以把PTFE密封環內徑公差改為Js9,蝶板的定位臺階公差改為h9,而為了裝配容易,金屬密封環的內徑公差仍為D11。
配合公差更改后,PTFE密封環與蝶板配合間隙較小,抑制了受壓內縮。同時,閥門檢測過程卸壓時,閥門密封處泄漏的問題也得到了解決。

采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長,但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。
閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品,因而必須具有足夠的強度和剛度,以保證長期使用而不發生或產生變形。

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