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液壓機的安裝工藝方法和步驟介紹

(1)液壓機機座的找平。

①采用平墊鐵或斜度不小于1/10的成對斜墊鐵,將液壓機找平。

②墊鐵與基礎的接觸必須良好,與墊鐵接觸的基礎表面應鏟平或磨平

③每組墊鐵的總厚度要求:2000t以上的液壓機,不應小于60mm;2000t及以下的液壓機,不應小于40mm。

④墊鐵的工作面應經(jīng)過加工,機座底面與墊鐵、墊鐵與墊鐵之間的接觸必須良好,局部間隙用塞尺檢查不應大于0.1mm。

(2)組裝組合橫梁。

①組裝組合橫梁時,接合面的接觸應良好,局部間隙用塞尺檢查不大于0.1mm,間隙的累計長度不應大于周長的1/5。

②連接螺栓的螺母端面與橫梁的接觸應良好,局部間隙用塞尺檢查不應大于0.05mm,間隙的累計長度不應大于周長的1/5。

③熱裝螺栓時,螺母的旋轉角度應符合技術文件的規(guī)定;無規(guī)定時,材料為40鋼的螺栓,其初拉伸應力可按80~100MPa計算

④定位凸臺和定位的鍵與鍵槽、鍵與梁的接觸應均勻,其接觸面積應大于75%。

  液壓機活塞桿有空心和實心兩種結構形式。空心時一般選用35鋼、45鋼的無縫鋼管；實心結構選用35鋼、45鋼。頂出缸活塞桿選用35鋼。

  液壓機活塞桿外圓柱面粗糙度為Ra0.4～0.8μm；樞紐題目：噪聲與振動有關，主要由機械噪聲、流體噪聲和空氣噪聲三大部門組成。熱處理要求調質20～25HRC；外徑圓度、圓柱度不大于直徑公差的一半；外徑表面直線度在500mm上不大于0.03mm；活四柱液壓機塞桿與導向套之間的配合公差采用H8/f7，與活塞連接的配合公差采用H7/g6。

 由液壓機頂出活塞的行程，確定活塞桿的長度L桿=705mm。

也許大家不知道，其實單柱液壓機他是不可以單個進行工作的，而且要聯(lián)合其他的元件一起配合著來進行操作的。為了讓大家更好的來了解單柱液壓機，感興趣的朋友千萬不要錯過。

他要讓兩個及以上的閥中的彈簧有共振，閥彈簧他和配管管路里也會有共振，閥彈簧和空氣里出現(xiàn)共振，主要來說就是這么幾個工件元件。當然在單柱液壓機的液壓缸里他也會有四柱液壓機的相應選擇條件，其實就是空氣里所出現(xiàn)的振動。

油在進行運動的時候會有噪音，回油管里就有了振動，油箱里還會有共識音，在雙泵的供油回路里，他兩個泵的出油口在交匯的地方會有振動和噪音。要是閥進行換向，那他的壓力在變化的時候就會有液壓沖擊以及沖擊所產(chǎn)生的噪聲和振動。液壓機導向環(huán)安裝在活塞外圓的溝槽內或活塞桿導向套內圓的溝槽內，以保持活塞與缸筒或活塞桿與其導向套同軸度，并用以承受活塞或活塞桿的側向力。如果是用蓄能器的保壓壓力在發(fā)送信號，那在回路中進行卸荷的時候，他的溢流閥、繼電器還有單向閥都會因為壓力的多變而出現(xiàn)振動和噪音。