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發布時間：2021-05-27 05:36
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東莞齒輪加工方法與準則1.磨齒：IT6～IT4→IT3， Ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。
⑴成形法磨齒 IT6～IT5， Ra：0.8～0.4 μm，用成形砂輪磨削，生產率較高，加工精度較低，應用較少。
⑵展成法磨齒
錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為假想齒條的齒形，工件向右滾動，利用砂輪右側面磨削1齒槽的右側面，從根部 磨至頂部；然后工件向左滾動，以砂輪左側面磨削第l齒槽的左側面，也從根部磨至 頂部，當第l齒槽兩側面全部磨削完畢時，砂輪自動退離工件，工件作分度轉動，然后再向右滾動，磨削第2齒槽，這樣反復循環，直至磨完全部輪齒。計算齒條尺度的基準是與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線）。
2.研齒：
IT7～IT6， Ra：1.6～0.2μm 設備：研齒機。研具：精密的鑄鐵齒輪。研磨劑：磨粒：220#～240#，活性潤滑油特點：與珩齒相同，只能降低表面粗糙度，不能提高齒形精度。
為適應齒輪加工行業對制造精度、生產效率、清潔生產、提高質量的要求，制齒機床及制齒技術出現了以下發展趨勢。
1、數控化。2、高速有效。3、高的精度。4、功能復合。5、綠色環保。6、智能化。
齒輪的品質要求越來越高，變速噪音要求越來越低。注意磨合期的工作負荷，磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的85%，并要安排適合的工作量，防止減速機長時間連續作業所引起的過熱現象的發生。要達到品質、噪音的雙重目標，東莞齒輪加工就需要更精度更高實現極為復雜的齒輪齒向和齒形，目的是把變速傳動的誤差降到小。這意味著，在今后一個時期內，磨削仍然是齒輪成批生產的主要方法，齒輪磨削這項加工工藝可能會更加廣泛應用。
東莞齒輪加工廠家闡述由于通過將機床的各運動軸進行CNC控制及部分軸間進行聯動后，具有以下優點：
1）增加了機床的功能，如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單。
2）縮短了傳動鏈，同時采用半閉環或全閉環控制后，通過數控補償可以提高各軸的定位精度和重復定位精度，從而提高了機床的加工精度及Cp值，增加了機床的可靠性。
3）換品種時，由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時間，插齒機還省去了換斜導軌的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性。
4）由于機械結構變得簡單了，可以設計得更有利于提高機床的剛性及使熱變形降到底。
5）各軸間沒有機械聯系，結構設計變得典型化，更利于實施模塊化設計及制造。
齒輪加工制造過程??生產活動的目的是創造附加值，這也適用于齒輪加工，并通過生產控制進行增值創造，以實現QCD（質量，成本，數量和期限），包括采購原材料，如圓柱齒輪和方形木材的圓棒。用于包裝和運輸產品的齒條，即齒輪。
齒輪制造所需的生產過程涉及很多方面，但可以給出的一般例子包括用切割機切割材料，用車床加工材料，用滾齒機切割圓柱齒輪齒，用齒條板切割齒條齒在齒輪制造過程中，也使用上述加工以外的加工，例如注射成型，燒結，軋制和鑄造，切削內齒輪齒，齒輪成形，去毛刺和黑化等。成形法是利用與被加工齒輪的齒槽斷面形狀一致的刀具，在齒坯上加工出齒面的方法。此外，拋光，回火，表面處理，牙齒形狀測量和3D測量裝置檢查也是生產活動的組成部分。
與其他行業一樣，無論是制造庫存還是按訂單生產，通過改進制造優化制造對于齒輪制造至關重要。
