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履帶通過式拋丸機的生產(chǎn)我們事先在電腦內(nèi)運用CAD、UG等二維

鋼管拋丸機的工作原理是鋼管在輥道上向前均勻的行走進入主室體，然后由主室體上方的拋丸器噴射出的鋼丸對其表面進行打擊，使得其表面的氧化皮及雜物消除，鋼材經(jīng)過表面預(yù)處理，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜與材料表面的附著力，相應(yīng)提高了產(chǎn)品的抗腐蝕能力和表面質(zhì)量。對于履帶通過式拋丸機的生產(chǎn)我們都事先在電腦內(nèi)運用CAD、UG等二維、三維軟件根據(jù)工件特點結(jié)合拋丸器的拋射規(guī)律進行模擬拋射，以確定需要的拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置等，程度的降低了重復(fù)拋丸。

拋丸技術(shù)是目前國際上對各種機械零部件進行表面清理、強化、光飾

拋丸技術(shù)是目前國際上對各種機械零部件進行表面清理、強化、光飾、去毛刺的一種先進工藝之一，該設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵器、拋丸機械組合而成。投料后，將準(zhǔn)備好的鑄件進行拋丸處理，根據(jù)鑄件表面的情況,稍微調(diào)整拋丸器的定向套方向，調(diào)整到鑄件各個面均能被處理到。通過試生產(chǎn)確定1佳方向后，用記號筆標(biāo)記好。先檢査可調(diào)節(jié)閘板運動是否靈活，然后負(fù)載調(diào)試，使丸粒不斷流人分離器，下料槽時查看丸粒是否呈流幕狀落下，如果不是則反復(fù)調(diào)整閘板直至丸粒呈流幕狀落下。

大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化

本機結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，安全可靠。適合多品種，大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化。清理工件必須是不怕碰撞的的鑄件及熱處理件。該機既可單機使用，又可配線使用。首先啟動通風(fēng)吸塵電機，檢查運行情況，確認(rèn)正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。檢查各電機和輥道有無卡住、軸承有無缺油、驅(qū)動鏈條松緊是否合適，兩小車液壓站有無液壓油，如有問題應(yīng)及時處理。清掃系統(tǒng)的高度對于被拋構(gòu)件的高度是否合適。

拋丸室工作結(jié)束時,應(yīng)先關(guān)閉丸管,停止進風(fēng);關(guān)閉拋丸器電機,后

拋丸室工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉丸管，停止進風(fēng)；關(guān)閉拋丸器電機，后停通風(fēng)機。填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。拋出的鋼丸及砂粒流入提升機內(nèi)，由提升機提升到分離器中進行分離。粉塵由風(fēng)機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機械振打落入除塵器底部的集塵箱中。