混凝土六角塊模具-用于鐵路高速護坡建設-飛皇模具

　　人工生產預制塊的工序一般為：混凝土熟料拌制一模具進料一振搗器振搗一表面抹光一脫模一二次收光一養護。在其他條件控制很好的條件下，預制塊的質量主要出在脫模和二次收光

這兩道工序上。進料前，鋼模內側一般刷上脫模劑，即使這樣，鋼模也是很難脫的，這時工人就要對鋼模進行錘擊敲打，使之與混凝土分離，方可提出鋼模。在脫模過程中存在影響預制塊質量的兩個因素。其一是錘擊鋼模容易使之變形，進而影響預制塊的尺寸；其二是脫模的受力方向不能保證垂直，一般是朝向工人身體的，致使預制塊短柱體經常形成嚴重的斜棱柱，勢必影響鋪砌的工程質量。組合模具和單個模具生產特點基本上是一樣的，也需要錘擊脫模，不同的是組合模具剛度大，不容易變形，多人操作，效率較高。

針對預制塊生產脫模這個嚴重影響產品質量，消耗大量體能的薄弱環節，治淮工程某護岸工地上工人們發揮勞動人民的聰明才智，對模具進行改進償試，第一次成功地解決了脫模過程中存在的問題。
采用改進模具生產預制塊，工序和單個鋼模生產時一樣，還是人工操作，不同的是在脫模時增加了兩個物件，取模手柄和蓋板。脫模工作原理就象手工蜂窩煤機。治淮工程護坡混凝土
預制塊設計尺寸為厚120mm，外徑500ram的正六面體，采用的鋼模為腹板120mm的輕型槽鋼焊接。中間焊有手柄的蓋板為6mm厚鋼板，蓋板外徑為496mm正六邊形，可以方便的在鋼模內進出。取模手柄是根據杠桿原理制造的一根450mm長，前端焊有短鋼管，后端焊有抓勾的q015鍍鋅鋼管。脫模時在鋼模的對邊分別用兩個取模手柄的頭部頂住蓋板，抓勾卡住鋼模的沿口，向上均勻用力，使鋼模相對于蓋板向上移動脫模。只要移動了lcm左右，則可拿掉手柄，改為手工直接脫模，則此時脫模易于反掌。需要二次收光。主要是對周邊的毛刺和蓋板拿除后表面的拉毛進行收光，由于坯料正，二次收光后的優質品率很高。

六角磚是用來做道路防護護坡的水泥預制磚，使用六角磚來做斜坡防護已經是目前斜坡防護常見的一種水泥磚了，那么，六角磚是如何生產的呢？現在我們就來詳細的介紹一下六角磚的生產方式。
預制六角磚壓制成型工藝所采用的混凝土和砂漿均為干硬性半成品，其配合比均通過相應試驗確定，其中砼所用的石料是碎石20%和石屑80%，這樣可確保壓制成型砼六角磚的密實度和抗壓強度，并具有較好的外觀質量。干硬性混凝土及干硬性砂漿的攪拌采用成型機專用攪拌機攪拌，在本工程共配備3臺干硬性混凝土攪拌機，1臺干硬性砂漿專用攪拌機。所有成型機與攪拌機布置在一起，每2臺成型機使用1臺攪拌機，便于質量管理和控制。
整個預制過程采用流水線作業：混凝土及砂漿攪拌→混凝土運輸→放料→壓制成型→脫模→運至養護場地→養護。混凝土及砂漿按設計配合比進行稱量攪拌后，用手推車推至成型機附近分別堆放，放料時，首先在模具底部鋪設一層厚約5mm的砂漿，以使成型后的預制塊表面較為細膩光滑，再倒入一定量的混凝土，使混凝土水平面與模具上的紅線（經試驗確定）保持一致，并均勻鋪放，然后在啟動液壓機，壓制成型后立即用專用校車配小馬凳運至預制臨時堆放處，轉運時輕拿輕放，在經過一段時間（經過試驗確定，過早養護會造成混凝土表層脫落，過晚養護會造成混凝土強度偏低）后進行養護，用濕麻袋覆蓋并灑水，每天灑水2-3次以保持預制塊濕潤為準。這樣制作出的六角磚既確保了混凝土的密實度和抗壓度，又兼具耐久性和抗沖刷性，且外表面光滑美觀。
使用六角磚模具生產水泥六角磚是目前生產效率高的一種方法，目前許多成功的護坡案例都是使用的水泥六角磚模具，這種PP聚丙烯制作的模具質美價廉，是護坡團隊喜歡的一種塑料制品。