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發布時間：2020-12-31 08:12
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涂膠鋁箔成形后邊緣位脫膠該解決？
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吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠主要原因如下：1、設定活化溫度低2、工件擺放太近3、噴吸塑膠的噴量不均或膠量太少4、膠水耐熱性能太差5、吸塑膠膠水初粘力不好6、吸塑膠吸塑機臺臺面太深
吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠解決方案： 1、膠層若沒達活化溫度則膠膜在受壓前未進行反應，無法產生有效的粘結強度，從而脫膠?！?、工件擺放過于接近會導致皮料無法有效拉伸完全貼近工件邊緣下部，導致無法完全包裹工件。 3、凹槽以及轉角位要增加涂膠量，涂膠量不足則強度不足導致邊緣位脫膠?！?、膠膜耐熱性差，若在后期產品需要接受高溫環境，可加3-5%固化劑提高膠水耐熱性，否則在高溫下邊緣容易脫膠。 5、吸塑膠初粘力差的膠在部份材質的操作中容易脫膠。目前國內生產水性覆膜膠的廠家有很多，但是有規模有品牌，并且還有環保認證的廠家并不多?！?、當吸塑機工作臺面過深，需對PVC膜進行高強度的拉伸才能完全覆蓋板材邊位，這就對PVC膜伸長率及設備氣壓提出更高要求，如不合理測易脫膠?？梢蕴岣叩装寮皦|板高度，以解決問題。
怎樣分辨涂膠鋁箔好壞
厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個特點，3%的厚差在板材生產時也許不難，而在鋁箔生產時卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。涂膠鋁箔主要用于鋁箔軋制、加工與精煉的一套鋁行業機械設備，具體用途如下：發生火災或bz具備三個條件鋁箔軋制發生火災或火暴z必須具備三個條件：可燃物，如軋制油、棉紗、膠管等。鋁箔軋制一卷可達幾十萬米，軋制時間長達10h左右，隨時間延長，厚差很易形成，而對厚度調整的手段僅有張力速度。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以內，需要許多條件來保證，難度相當大
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涂膠鋁箔
1.加強軋輥內環、軸承的檢查與管理，每次換輥都應進行檢查，對有故障的部位及時修理與更換。軸承箱的安裝松緊應適度，避免輥脖與軸承內套產生相對運動。
2.在有油蒸汽的地方，必須使用防爆型電器設備，天車吊具卸下后應及時切斷吊具電源。
3.斷帶保護裝置應靈敏有效，鋁箔坯料厚度應均勻，不允許突然增厚很多以避免塞料現象的發生。在操作上，在料卷的尾部應適當降低軋機速度。
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提高操作水平，減少斷帶，及時清理軋機本體與集油盤中的碎鋁片，軋機本體、管道油箱等應接地良好。
合理選擇基礎油和添加劑。高速鋁箔的軋制油除了有良好的潤滑性、冷卻性、流動性、退火性能、穩定性及無難聞的氣味等特點外，基礎油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有良好的互容、不易變質的特性。
生產余物
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